[发明专利]预涂膜上胶槽

说明书

本发明公开了预涂膜上胶槽，包括上胶槽主体，所述上胶槽主体的下端设置有支撑架，且所述支撑架与上胶槽主体固定连接，所述上胶槽主体的上端中端设置有隔板，且所述隔板与上胶槽主体固定连接，所述隔板的上端设置有挡胶板，且所述挡胶板与隔板固定连接，所述挡胶板的前端设置有滚轮，所述滚轮的上端设置有胶面，且所述胶面与滚轮固定连接，所述隔板的后端设置有进胶槽，该种预涂膜上胶槽通过设置挡胶板、进胶槽、出胶槽、胶管、滚轮，上胶槽主体上胶的胶液通过胶管进入进胶槽，再经过过胶网，最后从出胶槽回到胶管中，在胶管内部形成闭合的胶水循环，通过滚轮将胶管内部的胶液进行动力循环，实现动力循环。

技术领域

本发明涉及生产设备领域，具体为预涂膜上胶槽。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合，覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术，经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。

但现有的预涂膜上胶槽，能量有效利用率普遍较低，对预涂膜的上胶不够均匀，在预涂膜上胶的过程中，会出现漏胶的情况，在经济效益上形成了一定的浪费，现有的预涂膜生产过程中的胶液回收率过低，现有的预涂膜上胶过程中的能量恒定保持还具有较大的缺陷，导致了装置在上胶时可能出现的上胶不均等问题。

所以，如何设计预涂膜上胶槽，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供预涂膜上胶槽，以解决上述背景技术提出的能量利用率较低，上胶不够均匀，经济效益较低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预涂膜上胶槽，包括上胶槽主体，所述上胶槽主体的下端设置有支撑架，且所述支撑架与上胶槽主体固定连接，所述上胶槽主体的上端中端设置有隔板，且所述隔板与上胶槽主体固定连接，所述隔板的上端设置有挡胶板，且所述挡胶板与隔板固定连接，所述挡胶板的前端设置有滚轮，所述滚轮的上端设置有胶面，且所述胶面与滚轮固定连接，所述隔板的后端设置有进胶槽，且所述进胶槽与隔板固定连接，所述隔板的左端设置有阀门，且所述阀门与隔板固定连接，所述支撑架的上方设置有电机主体，且所述电机主体与支撑架固定连接，所述滚轮的中心位置设置有承轴，且所述承轴与滚轮活动连接，所述承轴的外围设置有齿轮，且所述齿轮与承轴焊接，所述齿轮的上方设置有链条，且所述链条与齿轮活动连接，所述电机主体的内部设置有磁铁，且所述磁铁与电机主体活动连接，所述磁铁的内部设置有铁芯，且所述铁芯与磁铁固定连接。

进一步的，所述电机主体的右上端设置有开关，且所述开关与电机主体活动连接。

进一步的，所述承轴的上端设置有主动轮，且所述主动轮与承轴活动连接。

进一步的，所述阀门的下端设置有胶管，且所述胶管与阀门活动连接。

进一步的，所述挡胶板的前端设置有出胶槽，且所述出胶槽与隔板固定连接。

进一步的，所述进胶槽的后端设置有过胶网，且所述过胶网与进胶槽固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种预涂膜上胶槽，结构设计更加合理，该种预涂膜上胶槽通过设置挡胶板、进胶槽、出胶槽、胶管、滚轮，上胶槽主体上胶的胶液通过胶管进入进胶槽，再经过过胶网，最后从出胶槽回到胶管中，在胶管内部形成闭合的胶水循环，通过滚轮将胶管内部的胶液进行动力循环，实现动力循环，该种预涂膜设置电机主体和开关，通过电机主体对齿轮进行动力支撑，并通过挡胶板对胶水循环的能量进行补偿，进一步的保证了各部能量的恒定，大大提高了装置的实用性。

附图说明