[发明专利]一种切削液制备方法

说明书

本发明公开了一种切削液制备方法，首先按照质量百分比组分准备基础油30‑34％、复合磷酸酯40‑50％、硼酸钾8‑12％、防锈剂3‑5％、表面活性剂8‑10％，然后将基础油加热至45‑50℃后，依次加入复合磷酸酯、硼酸钾和防锈剂，然后将温度保持在40‑50℃，并搅拌10分钟，搅拌速度保持在每分钟100‑120转，然后加入表面活性剂，继续保持每分钟100‑120转，搅拌至完全透明后，待自然冷却后包装。本发明通过山梨糖醇单油酸酯、酰胺等防锈剂与表面活性剂协同作用，有利于进一步的提升防锈性，从而使得加工后的工件可以存放1至2个月，解决了现有切削液防锈效果差，无法避免工件与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀的问题。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种切削液制备方法。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀，现有的切削液普遍注重润滑和冷却作用，防锈效果差，无法避免工件与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，为此，我们提出一种切削液制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切削液制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切削液制备方法，包括如下步骤：首先按照质量百分比组分准备基础油30-34％、复合磷酸酯40-50％、硼酸钾8-12％、防锈剂3-5％、表面活性剂8-10％，然后将基础油加热至45-50℃后，依次加入复合磷酸酯、硼酸钾和防锈剂，然后将温度保持在40-50℃，并搅拌10分钟，搅拌速度保持在每分钟100-120转，然后加入表面活性剂，继续保持每分钟100-120转，搅拌至完全透明后，待自然冷却后包装。

优选的，所述基础油采用矿物油和植物油中的一种，所述矿物油采用N46矿物油，所述植物油采用菜籽油、棉籽油、椰子油和豆油中的一种。

优选的，所述复合磷酸酯采用亚磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、异辛基酸性磷酸酯十八胺盐、硫代膦酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代膦酸复合胺盐中的任意两种或多种的混合物。

优选的，所述表面活性剂采用阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂混合而成。

优选的，所述阴离子型表面活性剂为高级脂肪酸钠或硫酸化脂肪酸酯钠或磺酸琥珀酸二酯钠，所述非离子型表面活性剂为烷基酚环氧乙烷或多元醇脂肪酸酯。

优选的，所述防锈剂采用磺酸钠或磺酸钙、烷基苯甲酸、山梨糖醇单油酸酯、酰胺中的一种或多种。