[发明专利]一种镁铝尖晶石原料的制备方法

权利要求书

1.一种镁铝尖晶石原料的制备方法，其特征是：所述生产方法具体包括如下步骤：

第一步、首先将Al₂O₃和MgO经失重式计量秤配料后提升送至熔融电弧炉的料仓，然后送到熔融电弧炉内经2000℃～3000℃高温进行熔炼后，将熔液倒入接包车运送至冷却区进行冷却；

第二步、接上步，将大块熔块从接包车中倒出，冷却后用重锤砸成小块，然后采用破碎机进行初步破碎，得到一定粒度的物料；

第三步、接上步，将上述一定粒度的物料通过提升机输送至筛机平台进行筛分，得到四种粒度范围的段砂，分别进入不同的料仓；

第四步、接上步，1～3mm粒度的物料进入成品料仓，5～10mm粒度和10～25mm粒度的物料分别进入对辊破碎机进行第二次破碎，破碎后的物料通过提升机回到筛分平台进行再次筛分；

第五步、接上步，0～5mm粒度的物料进入带筛球磨机进行磨细，然后提升后磁选筛分，得到0～1mm粒度、0～0.2mm粒度、0.2～0.5mm粒度、0.5～1mm粒度的段砂；

第六步、接上步，0～0.2mm粒度的物料通过提升机输送至筛机平台进行一次筛分得到0～0.08mm粒度和0.08～0.2mm粒度的段砂，0～1mm粒度、0.2～0.5mm粒度、0.5～1mm粒度的段砂作为成品进入成品料仓；

第七步、接上步，0.08～0.2mm粒度的段砂进行经再次筛分得到180#和80#的号砂，0～0.08mm粒度的段砂经再次筛分得到325目细粉和240#号砂，然后分别送至指定的成品仓待包装；

第八步、接上步，所需粒度产品以外的物料送至球磨机磨细，然后经分级系统分级后得到200目或325目的尖晶石细粉提升到成品仓，大于200目或325目的物料返回球磨机重新磨细。

2.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石原料的制备方法，其特征是：所述第一步中Al₂O₃的含量为50%～90%，MgO的含量为10%～50%。

3.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石原料的制备方法，其特征是：所述第一步中熔融电弧炉为直径为5.2米的360KVA倾倒式熔融电弧炉。

4.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石原料的制备方法，其特征是：所述第一步中MgO的原料为菱镁矿、轻烧镁砂、镁砂、碳酸镁、氢氧化镁中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石原料的制备方法，其特征是：所述第一步中Al₂O₃的原料为工业氧化铝、氢氧化铝、铝矾土生料、铝矾土轻烧料、铝矾土孰料中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石原料的制备方法，其特征是：所述第二步中破碎机为颚式破碎机。

7.根据权利要求1所述的镁铝尖晶石原料的制备方法，其特征是：所述第三步中提升机为斗式提升机。