[发明专利]一种塑胶模具导向装置

说明书

本发明公开了一种塑胶模具导向装置，包括：导向杆和导向套，所述导向杆设置在定模板的正面并位于定模镶块四周，所述导向套固定座中设置有延伸至导向套内的弹簧，所述导向套内设置有与弹簧连接的垫板，所述垫板一侧设置有指向外侧的连杆，所述动模镶块上设置有指向定模镶块的成型模芯块，所述成型模芯块末端嵌入设置有脱模板，所述脱模板背面设置有延伸至动模镶块中的脱模杆，所述脱模杆末端设置有指向外侧并与连杆进行连接的L形弯杆。通过上述方式，本发明所述的塑胶模具导向装置，注塑成型后开模，弹簧驱动垫板和L形弯杆复位而带动脱模板前进，使得产品从成型模芯块上脱落，减低了成本和能耗。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种塑胶模具导向装置。

背景技术

塑料盒和塑料盖子通常是利用注塑模具进行生产的，注塑模具生产的效率高，特别是多穴注塑模具，一次闭合可以进行数个产品的注塑，而且产品结构多种多样。

注塑模具通常包括定模和动模，为了提升定模和动模的配合精度，需要安装导向杆和导向套。另外，为了进行产品的脱模，还需要安装脱模结构。脱模结构通常是设置在动模的背面，通过液压缸进行脱模杆的推动，从而完成产品的脱模，结构复杂，能耗高，而且需要占用动模背面的空间，给注塑机上的其他部件的设计和安装带来困难，需要改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种塑胶模具导向装置，确保导向稳定性，进行产品的脱模。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种塑胶模具导向装置，用于定模和动模的导向，所述动模包括动模板和动模镶块，所述动模镶块设置在动模板的正面，所述定模包括定模板和定模镶块，所述定模镶块设置在定模板的正面并与动模镶块相对应，塑胶模具导向装置包括：导向杆和导向套，所述导向杆设置在定模板的正面并位于定模镶块四周，所述动模板正面上设置有数个导向套固定座，所述导向套设置在导向套固定座上，所述导向套固定座中设置有延伸至导向套内的弹簧，所述导向套内设置有与弹簧连接的垫板，所述垫板一侧设置有指向外侧的连杆，所述动模镶块上设置有指向定模镶块的成型模芯块，所述成型模芯块末端嵌入设置有脱模板，所述脱模板背面设置有延伸至动模镶块中的脱模杆，所述脱模杆末端设置有指向外侧并与连杆进行连接的L形弯杆。

在本发明一个较佳实施例中，所述动模板的背面设置有动模固定座，所述定模板的背面设置有定模固定座。

在本发明一个较佳实施例中，所述定模板的背面设置有注塑浇口件。

在本发明一个较佳实施例中，所述定模板的正面设置有数个导向杆固定座，所述导向杆设置在导向杆固定座上。

在本发明一个较佳实施例中，所述导向套固定座上设置有通孔，所述通孔中设置有内螺纹，所述导向套外部设置有外螺纹。

在本发明一个较佳实施例中，所述连杆上设置有与L形弯杆对应的通孔，所述L形弯杆末端穿过通孔进行定位，所述连杆末端设置有指向通孔而对L形弯杆进行紧固的螺钉。

在本发明一个较佳实施例中，所述导向套上轴向设置有与连杆对应的滑槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述L形弯杆上设置有与脱模杆连接的螺栓。

在本发明一个较佳实施例中，所述动模镶块上设置有与脱模杆对应的工艺孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述动模镶块外侧分别内凹有与L形弯杆对应的方槽，所述方槽与对应的工艺孔相连通。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种塑胶模具导向装置，合模时，导向套随动模板前移而与导向杆配合，导向效果好，导向杆进入导向套而推动垫板对弹簧进行压缩，从而使得L形弯杆带动脱模板后退而嵌入成型模芯块末端，注塑成型后开模，弹簧驱动垫板和L形弯杆复位而带动脱模板前进，使得产品从成型模芯块上脱落，结构紧凑，避免了动模板后方空间的占用，而且脱模板无需液压缸进行推动，减低了成本和能耗。