[发明专利]动力电池极耳模切卷绕一体机

说明书

本发明公开了一种动力电池极耳模切卷绕一体机，其机包括：正极放卷极耳切割单元，用于完成正极片模切；负极放卷极耳切割单元，用于完成负极片模切；隔膜放卷单元，用于提供上隔膜；卷绕成型单元，完成电芯卷绕成型；所述正极放卷极耳切割单元、负极放卷极耳切割单元、上隔膜放卷单元、以及下隔膜放卷单元相互配合，并分别与卷绕成型单元配合，使得模切完成的正极片膜料、隔膜、模切完成的负极片膜料之间呈依次间隔分布，并同步进入到卷绕成型单元中，由卷绕成型单元进行卷绕成型。本发明给出的方案将电芯成型工艺工序中两道重要的工序有机的结合一起，大大提高产品的生产效率和产品的性能，从而大大提高电芯卷绕的效率和成品率。

技术领域

本发明涉及动力电池技术，具体涉及动力电池电芯的卷绕技术。

背景技术

随着各种电子设备的发展，锂电池的使用也越来越广，锂电池的需求越来越大，对锂电池的生产机械提出了更高的要求。

锂离子动力电池生产技术是现代HEV混合动力车)、EV(电动车)应用技术和工程技术的基础。而为动力电池生产配备的专用设备(工艺装备)是锂离子动力电池产业化发展的支撑，2020年HEV将占世界汽车总数的50％。

软包装锂离子电池因其重量轻，体积小得到了迅速推广。软包装锂离子电池内部电池单元分为两种：一种是叠片式，另一种是卷绕式。叠片式软包装因其极片叠加工艺复杂、不易大批量生产，因此卷绕式软包装锂离子电池发展异常迅速，已大批量生产与使用。

常规的卷绕式软包装锂离子电池是采用铝塑复合膜将电池单元密封形成。电池单元由隔膜、正极片、负极片卷绕形成，其中隔膜将正极片、负极片隔离开；正极片上引出正极耳、负极片上引出负极耳。

在实际生产过程中，极片的模切和卷芯的卷绕都是独立处理，即通过模切设备对极片卷材进行切割形成相应的极耳，再将切割好的极片卷绕形成卷材，作为电芯卷绕材料。

最后，进行电芯卷绕时，将切割好的极片卷材安装到相应的卷绕设备上再进行卷绕形成电芯。

极片的模切设备都是在高速状态下工作，再者，由于不同的设备存在的机械误差不同，以及在使用过程中机械部件会产生不同的变化，造成模切设备所模切卷绕形成的每卷极片卷材上的切割极耳的位置都所有不同。

再者，卷绕设备在将极片卷材卷绕成电芯时，极耳需要排列整齐。由于每卷极片卷材上所切割的极耳位置都所有不同，使得在卷绕设备上每次上料(极片卷材卷)时，都需要调整上料位置，以保证在卷绕成电芯时，极耳的整齐划一。然而整个上料调整过程耗时长，且若调整不准确，就会造成整卷的极片卷材浪费。

基于上述情况，将大大影响电芯卷绕的效率和成品率。由此如何有效的提高电芯卷绕的效率和成品率是本领域亟需解决的问题。

发明内容

针对现有电芯卷绕工艺中极片模切和电芯卷绕分开独立处理所存在的问题，需要一种新的电芯卷绕工艺。

据此，本发明所要解决的问题是提供一种动力电池极耳模切卷绕一体机，该卷绕一体机包括：

正极放卷极耳切割单元，用于完成正极片模切；

负极放卷极耳切割单元，用于完成负极片模切；

隔膜放卷单元，用于提供上隔膜；

卷绕成型单元，完成电芯卷绕成型；

所述正极放卷极耳切割单元、负极放卷极耳切割单元、上隔膜放卷单元、以及下隔膜放卷单元相互配合，并分别与卷绕成型单元配合，使得模切完成的正极片膜料、隔膜、模切完成的负极片膜料之间呈依次间隔分布，并同步进入到卷绕成型单元中，由卷绕成型单元500进行卷绕成型。

进一步的，所述卷绕一体机中，