[发明专利]一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法在审
申请号: | 201810440905.9 | 申请日: | 2018-05-10 |
公开(公告)号: | CN108392984A | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 周向;杨金宝;朱繁;崔岩;张传波;董艳苹 | 申请(专利权)人: | 中冶京诚工程技术有限公司 |
主分类号: | B01D53/90 | 分类号: | B01D53/90;B01D53/56 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 臧微微;王春光 |
地址: | 100176 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 链篦机 预热段 回转窑 脱硝 抽风干燥段 脱硝反应器 脱硝系统 烟气 烟气出口 还原剂喷射装置 烟气入口 依次连接 鼓风干燥段 加热升温 脱硝效率 环冷机 还原剂 烟气喷 节约 外部 能源 | ||
本发明提供了一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法,链篦机回转窑脱硝系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机,链篦机包括依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、第一预热段和第二预热段,脱硝系统还包括脱硝反应器,第二预热段具有烟气出口,抽风干燥段具有烟气入口,脱硝反应器连接在第二预热段的烟气出口与抽风干燥段的烟气入口之间,脱硝反应器与第二预热段的烟气出口之间还连接有还原剂喷射装置。链篦机回转窑脱硝方法为:将第二预热段内的烟气引出至链篦机外部,再采用还原剂喷射装置向烟气喷入还原剂,然后采用脱硝反应器对烟气进行脱硝处理,之后将脱硝后的烟气送至抽风干燥段。本发明无需对烟气进行加热升温,能节约能源,提高脱硝效率。
技术领域
本发明涉及链篦机回转窑技术领域,尤其是一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法。
背景技术
随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高,环境问题得到人们越来越多的重视,而氮氧化物作为与空气质量密切相关的污染物,一直受到国家的重点关注。根据中国环保部统计数据,2015年全国工业废气排放NOx共计1180.9万吨,其中黑色金属冶炼及压延加工排放104万吨,是三大排放源之一。钢铁企业(黑色金属冶炼)的烧结和球团工序是重点NOx排放源,2017年6月中国环境保护部发布“关于征求《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》等20项国家污染物排放标准修改单(征求意见稿)意见的函【环办大气函[2017]924号】”,要求将烧结和球团烟气中氮氧化物排放指标从现有的300mg/Nm3修改为100mg/Nm3;而2018年中国许多省市更是将氮氧化物排放要求设定在50mg/Nm3。
链篦机回转窑是国内最重要的大型球团生产工艺,其烟气中氮氧化物排放浓度通常在200mg/Nm3~400mg/Nm3,烟气排放温度多为100℃~180℃,显然氮氧化物排放浓度无法达到修改单中的指标要求,必须增设脱硝设施。
第一种现有技术将全部烟气引出后,通过换热器以及加热装置,将烟温升高后进行SCR(选择性催化还原技术)脱硝。其存在的缺陷是:由于SCR脱硝的应用温度区间通常在300℃~420℃,而链篦机回转窑球团工艺的烟气温度较低,因此需要将全部烟气进行升温以进行SCR脱硝,从而消耗许多能源,运行成本较高;另外整个系统比较复杂,设备较多,操作及维护复杂。
第二种现有技术向链篦机中高温烟气区域喷入还原剂,使用SNCR(选择性非催化还原技术)脱硝。其存在的缺陷是:尽管链篦机中高温烟气区域能满足SNCR反应所需温度,但相比SNCR常规应用的锅炉炉膛等区域,链篦机高温区域空间非常狭小,不足以让SNCR完成充分反应,因此难以有效实现脱硝;另一方面即使SNCR有合适的反应区域和反应时间,脱硝效率仅30~50%,按照通常球团氮氧化物200mg/Nm3~400mg/Nm3的浓度范围,无法实现最新的排放指标。
发明内容
本发明的目的是提供一种链篦机回转窑脱硝系统及脱硝方法,以解决现有技术存在的消耗能源高、脱硝效率低的问题。
为达到上述目的,本发明提出一种链篦机回转窑脱硝系统,所述链篦机回转窑脱硝系统包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机,所述链篦机包括依次连接的鼓风干燥段、抽风干燥段、第一预热段和第二预热段,所述第二预热段与所述回转窑连接;所述链篦机回转窑脱硝系统还包括设于所述链篦机外部的脱硝反应器,所述第二预热段具有烟气出口,所述抽风干燥段具有烟气入口,所述脱硝反应器连接在所述第二预热段的烟气出口与所述抽风干燥段的烟气入口之间,所述脱硝反应器与所述第二预热段的烟气出口之间还连接有还原剂喷射装置。
如上所述的链篦机回转窑脱硝系统,其中,所述脱硝反应器与所述第二预热段的烟气出口之间还连接有耐热风机。
如上所述的链篦机回转窑脱硝系统,其中,所述耐热风机与所述脱硝反应器之间还连接有增压风机。
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