[发明专利]一种全自动陶瓷表面加工专用刻花装置

说明书

本发明公开了一种全自动陶瓷表面加工专用刻花装置，包括工作台，所述工作台顶部固定设有多个安装板，所述安装板前侧设有机械臂底座，所述机械臂底座一侧面固定设有机械臂，所述机械臂端部设有电动夹具，所述电动夹具上贯穿设有排尘管道，所述排尘管道与电动夹具固定连接，所述电动夹具上夹持有刻刀，所述排尘管道设于刻刀两侧，所述工作台上贯穿设有输送硬管，所述输送硬管上设有鼓风机。本发明通过有效对粉尘进行收集以及处理，避免粉尘直接散落在工作环境中，有效降低操作人员劳动强度，同时可以利用多个机械臂同时对陶瓷胚体表面进行加工，相较于现有技术，加工速度更快，加工效率更高，适用于工业化陶瓷生产。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，特别涉及一种全自动陶瓷表面加工专用刻花装置。

背景技术

刻花是陶瓷加工过程中不可或缺的一道工艺，陶瓷刻花工艺是指在已干或半干的陶瓷坯体表面上，用竹制或铁制工具来刻划出各种深浅、面积不同的纹饰，刻花的主要目的是通过刻刀雕刻出不同的花色，增加陶瓷外壁的阴影效果，从而突显出刻花纹饰本身的立体感。现有市面上的所有陶瓷表面上基本有刻花，现有的刻花工艺基本上经验丰富的雕刻师手动加工的，这种手动刻花加工方式存在加工时间长、劳动强度大、雕刻误差率大、雕刻效率低等难题。

专利申请公布号CN105619577A的发明专利公开了一种全自动陶瓷表面加工专用刻花设备，相比现有技术，其通过一号液压缸的上下运动和四个传动支链的环形传动方式来带动机械手在陶瓷胚体外壁上进行全自动刻花操作，解决了现有手动刻花加工方式存在的加工时间长、劳动强度大、雕刻误差率大、雕刻效率低等难题，也实现陶瓷表面的全自动刻花功能，且具有加工时间短、雕刻精度高、无需手动加工和雕刻效率高等优点，但是其在实际使用过程中，雕刻刀与陶瓷胚体摩擦会产生大量粉尘，该技术方案未对粉尘进行处理，会导致粉尘污染工作环境，需要后期人工二次清扫，同时其在提高加工效率方面还可以进行进一步优化。

因此，发明一种全自动陶瓷表面加工专用刻花装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动陶瓷表面加工专用刻花装置，通过有效对粉尘进行收集以及处理，避免粉尘直接散落在工作环境中，不需要进行后期的二次清扫，有效降低操作人员劳动强度，同时可以利用多个机械臂同时对陶瓷胚体表面进行加工，相较于现有技术，加工速度更快，加工效率更高，适用于工业化陶瓷生产，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动陶瓷表面加工专用刻花装置，包括工作台，所述工作台顶部固定设有多个安装板，所述安装板前侧设有机械臂底座，所述机械臂底座一侧面固定设有机械臂，所述机械臂端部设有电动夹具，所述电动夹具上贯穿设有排尘管道，所述排尘管道与电动夹具固定连接，所述电动夹具上夹持有刻刀，所述刻刀设于排尘管道之间，所述工作台上贯穿设有输送硬管，所述输送硬管上设有鼓风机，所述输送硬管底端设有第一软管，所述工作台底部设有承载底座，所述承载底座内部设有环形密封板，所述环形密封板外侧设有水浴池。

优选的，所述安装板上贯穿设有滑槽，所述机械臂底座另一侧面固定设有螺杆，所述螺杆设于滑槽内部，所述螺杆外侧螺纹连接有紧固螺母。

优选的，所述承载底座内部设有电机，所述电机设于环形密封板内侧，所述电机顶部设有转杆，所述转杆贯穿工作台底部并延伸至工作台顶部，所述转杆顶端固定设有旋转台，所述旋转台顶部固定设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括限位安装板，所述限位安装板固定设于旋转台顶部，所述限位安装板固定设有气缸，所述气缸端部设有限位软板。

优选的，所述电机设置为伺服电机。

优选的，所述排尘管道一端设置为倾斜状以及另一端连接有第二软管，所述排尘管道通过第二软管与输送硬管连接。

优选的，所述承载底座侧面设有活动门，所述活动门通过合页与承载底座活动连接。