[发明专利]一种全自动陶瓷热压注装置

说明书

本发明公开了一种全自动陶瓷热压注装置，包括原料加热台，所述原料加热台顶部设有陶瓷胚，所述陶瓷胚顶部一侧设有第一密封套以及另一侧设有第二密封套，所述第一密封套和第二密封套两侧固定设有伸缩片，所述第一密封套顶端设有扣板，所述第二密封套顶端设有扣槽，所述第一密封套和第二密封套内壁均匀设有多个出风口，所述第一密封套和第二密封套顶部连接有冷风管，所述第一密封套和第二密封套前后两侧均设有摆杆，所述摆杆内侧设有侧封板。本发明通过扣板与扣槽相卡接，三角形状的两个侧封板将第一密封套和第二密封套前后两侧未密封的空隙封住，能够形成密封空间，方便原料加热台加热时进行保温工作以及冷却时进行冷却工作。

技术领域

本发明涉及陶瓷热压注装置领域，特别涉及一种全自动陶瓷热压注装置。

背景技术

专利申请公布号 CN106325883A的发明专利公开了一种全自动陶瓷热压注装置，但是在陶瓷胚运送至模具液压系统下方的原料加热装置内，原料加热时顶部空间过大导致散热过快，保温效果不好，并且脱模时需要对成品进行冷却，冷却时间较长，不利于产品的高效快速生产。

因此，发明一种全自动陶瓷热压注装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动陶瓷热压注装置，通过第一密封套和第二密封套顶部的扣板与扣槽相卡接时，三角形状的两个侧封板将第一密封套和第二密封套前后两侧未密封的空隙封住，能够形成密封空间，方便原料加热台加热时进行保温工作以及冷却时进行冷却工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动陶瓷热压注装置，包括原料加热台，所述原料加热台顶部设有陶瓷胚，所述陶瓷胚顶部一侧设有第一密封套以及另一侧设有第二密封套，所述第一密封套和第二密封套两侧固定设有伸缩片，所述第一密封套顶端设有扣板，所述第二密封套顶端设有扣槽，所述第一密封套和第二密封套内壁均匀设有多个出风口，所述第一密封套和第二密封套顶部连接有冷风管，所述第一密封套和第二密封套前后两侧均设有摆杆，所述摆杆内侧设有侧封板，所述摆杆底部设有转轴，所述转轴上套设有从动齿轮，所述从动齿轮内侧设有主动齿轮。

优选的，所述第一密封套和第二密封套截面设置为扇形，所述第一密封套和第二密封套设置为风琴状。

优选的，所述第一密封套、第二密封套和伸缩片均包括硅钛软接骨架和叶片，所述硅钛软接骨架与叶片均匀间隔设置，所述叶片和侧封板均由玻璃纤维布制成，所述叶片和侧封板外表面涂覆硅橡胶。

优选的，所述冷风管外部通过波纹管连接有冷风机。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮套设于第一密封套和第二密封套前侧的转轴上，所述转轴端部设有轴承，所述轴承通过支撑板与原料加热台固定连接。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮前侧设有正反电机，所述主动齿轮通过转动轴与正反电机传动连接。

本发明的技术效果和优点：

1、正反电机工作时带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从而带动从动齿轮和摆杆转动，使第一密封套和第二密封套两侧对应的摆杆能够相对或相向运动，从而实现第一密封套和第二密封套将陶瓷胚顶部罩住或是在上料陶瓷胚时分开，整个传动结构简单，节约成本和能耗；

2、第一密封套和第二密封套顶部的扣板与扣槽相卡接时，三角形状的两个侧封板将第一密封套和第二密封套前后两侧未密封的空隙封住，能够形成密封空间，方便原料加热台加热时进行保温工作以及冷却时进行冷却工作；

3、当产品冷却成型时，冷风机工作，通过冷风管将冷风吹入第一密封套和第二密封套内，最后经过出风口吹出，将产品冷却，使用方便。

附图说明

图1为本发明的整体侧视图。