[发明专利]一种金属模具表面强化工艺

权利要求书

1.一种金属模具表面强化工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将金属模具进行吹砂处理，随后放入含有水基清洗剂超声波清洗机中清洗，后经蒸馏水清洗、真空干燥完成预处理；

S2：配置电解液：将1-3份硅酸钠、2-4份氢氧化钡、3-6份锰酸铝钾、1-5份碳酸氢钠、3-8份磷酸二氢钾、8-12份丙三醇和30-50份水混合，超声处理15-25min；

S3：将步骤S1预处理完成的金属模具放入电解液中，通入直流电，电流密度为9-15A/dm²，通电时间为5-10min，反应温度为15-25℃；随后清洗、干燥备用；

S4：将步骤S3处理后的金属模具放入离子氮化炉内进行氮化处理，具体工艺参数包括：极间距为20-30mm，阴极偏压≤200V，真空压力≤3Pa，气体流量250-350L/h，氮化压力为150-200Pa，氮化温度650-800℃，氮化时间2-4h；氮化结束后冷却后即可得到表面经强化处理的金属模具。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具表面强化工艺，其特征在于，步骤S1中所述水基清洗剂的含量为5-12%，超声波清洗机清洗10-20min。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具表面强化工艺，其特征在于，步骤S2中所述2份硅酸钠、3份氢氧化钡、5份锰酸铝钾、3份碳酸氢钠、6份磷酸二氢钾、10份丙三醇和45份水混合，超声处理22min。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具表面强化工艺，其特征在于，步骤S3中所述电流密度为13A/dm²，通电时间为8min，反应温度为22℃。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具表面强化工艺，其特征在于，步骤S4中所述具体工艺参数包括：极间距为25mm，阴极偏压≤200V，真空压力≤3Pa，气体流量300L/h，氮化压力为180Pa，氮化温度750℃，氮化时间3h。

6.根据权利要求1-5任意一条所述强化工艺得到的金属模具。