[发明专利]一种搅拌器叶轮座加工工装及加工方法

说明书

一种搅拌器叶轮座加工工装及加工方法，包括车工装芯轴、车工装底座、钻工装弯板以及钻工装钻模，且车工装芯轴与车工装底座固定设置；钻工装钻模包括钻工装钻模主体和凸出固设于钻工装钻模主体外侧的月亮型定位小板，以及凸出固设于钻工装钻模主体内侧的凸出止口，凸出止口与搅拌器叶轮座的盲孔等径且同心设置，且月亮型定位小板上设有定位孔以及与叶轮座盲孔端面上的螺纹孔对应配设的第一钻模孔，以及与叶轮座盲孔端面上的角度调整小孔对应配设的第二钻模孔。该搅拌器叶轮座加工工装，具有制造精度高、批量加工效率高等优点；其加工方法采用最佳的加工工序，保证了各面、孔和键槽的制造精度。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种搅拌器叶轮座加工工装及加工方法。

背景技术

搅拌器叶轮座采用铸造304不锈钢材质，且造型比较独特。搅拌器叶轮座包括位于中心的中间通孔，以及沿中间通孔轴向均匀向外延伸布设的三个盲孔，且中间通孔的一端设有台阶孔，盲孔的盲孔端面上均设有多个螺纹孔及角度调整小孔。搅拌器叶轮座的设计精度要求比较高，因此加工难度大。现有技术中对叶轮座的加工全靠划线工人在平台上通过划线控制加工流程和加工精度，常常导致制造合格率和生产效率较低，因此急需一种全新的工艺方法来改变这种现状。

发明内容

本发明的目的是针对目前现有技术中叶轮座制造合格率及生产效率低的问题，提供一种搅拌器叶轮座的加工工装及加工方法，提高叶轮座的加工效率及合格率。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：该搅拌器叶轮座加工工装，包括车工装芯轴、车工装底座、钻工装弯板以及钻工装钻模，且车工装芯轴与车工装底座固定设置；

钻工装弯板包括固定板以及与固定板垂直设置的限位板，限位板内侧凸设有圆柱形的定位止口，定位止口上设有葫芦孔及沿周向等分布设的钻模套，且葫芦孔的小孔与定位止口同心设置，固定板上还开设有固定孔；

钻工装钻模包括钻工装钻模主体和凸出固设于钻工装钻模主体外侧的月亮型定位小板，以及凸出固设于钻工装钻模主体内侧的凸出止口，凸出止口与搅拌器叶轮座的盲孔等径且同心设置，且月亮型定位小板上设有定位孔以及与叶轮座盲孔端面上的螺纹孔对应配设的第一钻模孔，以及与叶轮座盲孔端面上的角度调整小孔对应配设的第二钻模孔；

当钻N等分定位工艺孔时，车工装芯轴穿过毛坯件的中间通孔，并采用螺杆将其固定在车工装底座上，随后安装钻工装弯板，并将钻工装弯板的定位止口插入中间通孔的台阶孔内进行配合定位，并通过上部的螺杆固定；

当钻盲孔端面上的螺纹孔及角度调整小孔时，将钻工装钻模内侧的凸出止口对应插入盲孔内，随后于钻工装钻模上放置钻工装弯板，使固定板贴合布设于钻工装钻模上并与月亮型定位小板上的定位孔固定。

所述车工装底座为车工装弯板，且车工装弯板由竖直底座板和水平底座板固定组成。

所述车工装芯轴设为阶梯状结构。

所述车工装芯轴外周还配设有芯轴套，且芯轴套上与等分定位工艺孔对应配设有等分螺纹孔。

所述N等分定位工艺孔为三等分定位工艺孔。

搅拌器叶轮座的加工方法，包括以下步骤：

第一步，备料：

准备搅拌器叶轮座的毛坯件；

第二步，车端面以及内孔：

在车床上夹持毛坯件的左端外圆，依次车毛坯件中间通孔的右端面以及位于右端面内部的台阶孔，将其车至预制孔径，并对孔口倒角进行加工，随后调头夹持毛坯件的右端外圆，车毛坯件的左端面；

第三步，钻N等分定位工艺孔：