[发明专利]一种夹芯结构生产设备及工艺

说明书

本发明公开了一种夹芯结构生产设备及工艺，包括支撑架、压板、限位调节装置、加压运动装置，所述支撑架由上、下支撑板与贯穿上下支撑板的四个支撑柱组成，所述压板为U字型，压板包含上压板和下压板，上、下压板分别通过限位调节装置与上、下支撑架滑动连接，限位调节装置同步调节上压板与下压板的水平位置，所述加压运动装置设置在滑块与压板之间控制压板竖直方向运动，所述上下压板分别由三部分组成，包括压板支撑板、锯齿形侧边缘和压杆，所述压板支撑板和锯齿形边缘固定连接，该夹芯结构生产设备及工艺，改变了传统夹芯板的加压模式，使用芯体内加压模式，避免了由面板向内加压导致芯材被压溃而降低波纹夹芯结构的承载能力的问题。

技术领域

本发明涉及夹芯结构生产技术领域，具体为一种夹芯结构生产设备及工艺。

背景技术

夹芯结构是由两层成型金属面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求，并兼顾美观，内面层成型为平板以适应各种需要，并且其用于大型工业厂房，仓库，体育馆，超市，医院，冷库，活动房，建筑物加层，洁净车间以及需保温隔热防火的场所。

目前实际生产中常见的夹芯板，面板与芯材连接时使用的生产设备为压机或履带式双钢带压机，这些常见的设备可以满足常见的泡沫夹芯板，蜂窝夹芯板的生产，但由于波纹夹芯板夹芯层承力较弱，以及承力后波纹形状难以维持的原因，单纯的压机不适用于波纹夹芯板的生产，导致实用性较差，并且在对处理完成的原料进行冷却时，只能够空过自然冷却，从而会浪费大量的时间，而使用外置的冷却液对处理完成的原料涂刷时，会使操作人员的工作量增加，导致工作效率下降，不利于大规模的使用。

发明内容

本发明为解决目前夹芯板生产设备由于波纹夹芯板夹芯层承力较弱，以及承力后波纹形状难以维持导致面板向内加压存在芯材被压溃的技术问题，提供用于波纹夹芯板芯材和面板连接的生产设备和工艺，改变了传统夹芯板的加压模式，使用自芯体内向外加压模式，避免了由面板向内加压导致芯材被压溃，降低波纹夹芯结构的承载能力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹芯结构生产设备，包括支撑架、压板、限位调节装置、加压运动装置，所述支撑架由上、下支撑板与贯穿上下支撑板的四个支撑柱组成，所述压板为U字型，压板包含上压板和下压板，上、下压板分别通过限位调节装置与上、下支撑架滑动连接，限位调节装置同步调节上压板与下压板的水平位置，所述加压运动装置设置在滑块与压板之间控制压板竖直方向运动，所述上下压板分别由三部分组成，包括压板支撑板、锯齿形侧边缘和压杆，所述压板支撑板和锯齿形边缘固定连接，所述的压杆横穿锯齿形边缘可沿平行压板方向运动。

上下压板通过限位调节装置与支撑架滑动连接，可通过控制上下压板的水平位置使压板内的压杆位于波纹芯材内部波峰波谷的位置，通过加压运动装置控制上压板的竖直运动对面板和波纹芯材施加压力，压板支撑板可以保证压力均匀的传递，压杆横穿锯齿形边缘可沿平行压板方向运动，锯齿形侧边缘控制了压杆的位置，避免了压杆与另一压板侧边缘的碰撞。在加压运动装置对上下压板加压后，压力由压板传递到压杆上，再由压杆对芯材施压，使芯材和面板通过胶黏剂粘结或由加热装置加热融化后粘结在一起，冷却硬化后粘结成一个整体得到所需材料。

进一步的，所述压杆包括脱模布、加热丝、隔热层和加强杆，加热丝设置在脱模布的内侧，加热丝的内侧设有隔热层，隔热层的内侧连接有加强杆。

压杆由加热丝、隔热层、加强杆和脱模布构成，其中加热丝可以快速加热，隔热层位于加热丝和加强杆之间使加热丝的热量不要过多的传递到加强杆，使加热丝在停止加热后波纹芯材内部可以迅速冷却，其中加强杆保证压力的平稳传到，避免压杆被压变形。

进一步的，所述限位调节装置包括滑块与固定螺丝，压板通过滑块与支撑板上的滑道滑动连接，并通过固定螺丝限定滑块的位置。

进一步的，所述加压运动装置为气缸，油压机或电动机。