[发明专利]一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺

权利要求书

1.一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其特征在于：其原料按重量份如下：天然橡胶120-130份，丁腈橡胶50-60份，充油丁苯橡胶20-30份，氧化锌5-7份，硬脂酸4-6份，微晶蜡2-3份，促进剂2-4份，防老剂50-55份，增粘树脂3-4份，炭黑48-52份，硅石灰12-14份，橡胶活化剂4-6份，硫磺2-3份，橡胶软化剂4-8份，橡胶增塑剂3-7份，防腐剂5-7份。

2.根据权利要求1所述的一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其特征在于：所述促进剂主要是含氮和含硫的有机化合物的混合物，其中硫化促进剂H所占比重为20%，硫化促进剂D所占比重为15%，硫化促进剂TT所占比重为35%，硫化促进剂M所占比重为10%，二硫代氨基甲酸盐所占比重为15%，硫化促进剂NA-22所占比重为5%。

3.根据权利要求1所述的一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其特征在于：所述防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂，其中防老剂中各组分所占比例为：防老剂CPPD50%，防老剂RD25%，防老剂D25%。

4.根据权利要求1所述的一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其特征在于：所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%。

5.根据权利要求1所述的一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其特征在于：所述橡胶活化剂为混合橡胶活化剂，所述橡胶活化剂包括硫化钠、草酸、碳酸钠和氢氧化钠四种成分，且硫化钠、草酸、碳酸钠和氢氧化钠的混合比重为5:1：1。

6.根据权利要求1所述的一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其特征在于：所述防腐剂为脱氢乙酸，脱氢乙酸为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。

7.根据权利要求1所述的一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其特征在于：所述橡胶软化剂为链烷烃或木沥青中的一种或两种。

8.根据权利要求1所述的一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其特征在于：所述橡胶增塑剂为邻苯、柠檬酸三乙酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。

9.一种权利要求1-8任意一项所述的汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将天然橡胶、丁腈橡胶、充油丁苯橡胶、氧化锌，硬脂酸、微晶蜡、促进剂、防老剂、增粘树脂、炭黑、硅石灰、橡胶活化剂、硫磺、橡胶软化剂、橡胶增塑剂和防腐剂按比例称量备用；

S2：将步骤S1中的物料添加到搅拌桶中，利用搅拌桶进行搅拌，将物料混合充分，搅拌时间在0.5h-0.6h之间，搅拌温度控制在45-85摄氏度之间，搅拌机的转速为1000-1200转/分钟，搅拌结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂A；

S3：将步骤S2中得到的混合制剂A添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，粉末目数均在800-1000目，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂B；

S4：将步骤S3混合制剂B加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至280℃，当压力达到2.8MPa时，反应时间为2h，停止加热，静置5分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作；

S5：再经过炼胶机粗炼、刮炼、精炼，然后成型得到橡胶；

S6：最后利用造粒机对橡胶进行造粒，得到颗粒状的橡胶料。

10.根据权利要求9所述的一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺，其特征在于：步骤S2-S3中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。