[发明专利]一种高捻线无石棉离合器面片的生产方法在审
| 申请号： | 201810442073.4 | 申请日： | 2018-05-10 |
| 公开（公告）号： | CN108612792A | 公开（公告）日： | 2018-10-02 |
| 发明（设计）人： | 薛正宇 | 申请（专利权）人： | 来安县隆华摩擦材料有限公司 |
| 主分类号： | F16D69/02 | 分类号： | F16D69/02;C09K3/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 239200 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 混合物 浆料 无石棉离合器面片 水溶性酚醛树脂 捻线 油溶性酚醛树脂 摩擦磨损性能 浸渍 铜丝 高捻玻纤维 离合器面片 制备成浆料 胶粘剂 材料分布 骨架材料 热压成型 溶剂搅拌 填料混合 橡胶颗粒 综合性能 均匀性 适量水 复捻 改性 烘干 胚料 生产 | ||
1.一种高捻线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将胶粘剂和溶剂搅拌混合，制备成浆料，向浆料中投入橡胶颗粒，继续搅拌均匀，获得混合物A；
S2、将水溶性酚醛树脂溶液和填料混合，加入适量水，搅拌，获得混合物B；
S3、将混合物A和混合物B混合搅拌，获得浆料；
S4、将两根高捻玻纤维和一根铜丝复捻构成的骨架在浆料内浸渍；
S5、将含浆料的骨架进行烘干后成为型坯；
S6、将胚料热压成型；
S7、经后序处理制成离合器面片。
2.权利要求1所述的一种高捻线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中橡胶颗粒的直径为3-30mm，混合时间为10-15分钟。
3.权利要求1所述的一种高捻线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述步骤S4高捻玻纤维为玻璃纤维缠绕线、包芯纱和芳纶纤维复合线中的一种或几种。
4.权利要求1所述的一种高捻线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中的橡胶颗粒为丁苯橡胶和/或丁腈橡胶，所述步骤S2中的填料为摩擦调节剂、硫化配合剂和增韧剂中的混合物，所述摩擦调节剂、硫化配合剂、增韧剂的重量比为1∶0.2∶0.05。
5.权利要求4所述的一种高捻线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述摩擦调节剂为氧化铁、氧化铝、锆英石、硫酸钡、重晶石、碳酸钙、云母、滑石粉、焦炭和炭黑中的多种；所述硫化配合剂为二硫化二苯并噻唑；所述增韧剂为邻苯二甲酸二辛酯。
6.权利要求1所述的一种高捻线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述步骤S6型坯热压成型为面片的过程中，热压温度为155-160℃，压力为20-30MPa，热压时间为5-8分钟，热处理的过程中，温度控制在170-250℃，热处理时间为5-8小时。
7.权利要求1所述的一种高捻线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述高捻玻纤维由二根以上的玻纤维经初捻、复捻构成高捻玻纤维。
8.权利要求1所述的一种高捻线无石棉离合器面片的生产方法，其特征在于：所述步骤S7中后序处理包括打磨和钻孔。
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