[发明专利]一种汽车离合器面片生产加工用磨加工工艺

说明书

本发明公开了一种汽车离合器面片生产加工用磨加工工艺，包括如下步骤：S1离合器片准备、S2磨加工设备准备、S3磨加工操作、S4检验操作。本发明与常规汽车离合器面片生产加工用磨加工工艺相比，磨加工后的离合器尺寸更加符合生产标准，其生产后的离合器具有很好的质量，延长了离合器的使用寿命，另外也延长了该磨加工机床的使用寿命，适合广泛的推广与普及。

技术领域

本发明属于离合器生产加工领域，尤其涉及一种汽车离合器面片生产加工用磨加工工艺。

背景技术

汽车离合器面片的组成成分可以分为三类，即骨架材料、粘结材料和填充材料。目前离合器片在生产加工中磨加工步骤是生产离合器中重要的环节，在离合器片的磨加工时，容易在磨加工时造成离合器片生产后不符合生产规格，从而造成经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车离合器面片生产加工用磨加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车离合器面片生产加工用磨加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、离合器片准备，将热处理后的离合器片在烘箱内冷却至60℃以下后取出，使用游标卡尺对原件进行测量，在测量时首先对离合器片的外径厚度进行测量将数据进行记录，再将离合器片的内径厚度进行测量将数据进行记录，参考产品尺寸与极限偏差记录需要磨加工的数据；

S2、磨加工设备准备，将磨加工机床进行检测运转是否正常，然后关闭其磨加工机床，对磨加工机床固定离合器片的夹具处使用风枪进行清理，保证其固定离合器片夹具的内部没有上次磨加工时残留的离合器残料，从而提高该离合器片的夹具对离合器片固定的稳定性，提高磨加工时离合器片磨加工后的准确性；

S3、磨加工操作，将离合器片放入到磨加工设备的夹具位置处，对其夹紧固定后，启动磨加工设备的摩擦轮，由磨加工设备的摩擦轮对离合器片的表面进行磨加工，先进行试磨3-5片，再使用游标卡尺对离合器片内外两侧的厚度进行测量。并检查机床精度能否达到要求。如若发现该磨加工机床的精度存在一定的差异，应立即停止对摩擦片的磨加工操作，首先检查该磨加工机床内离合器夹具的内部是否存在残料，从而及时清理排出，再次进行离合器磨加工的操作；

S4、检验操作，首先将磨加工后的离合器片进行冷却，使离合器片在冷却时相互间的距离控制在10CM以上，冷却至温度低于40℃后，方便操作人员进行测量磨加工后的离合器尺寸数据，使用游标卡尺对离合器成品进行测量，在测量时首先对离合器片的外径厚度进行测量，再将离合器片的内径厚度进行测量。

优选的，在步骤S3中，每次对一个离合器片进行磨加工后都需要及时对磨加工机床内部的残料进行及时的清理。

优选的，在步骤S4中，外观尺寸和摩擦性能按照GB5764—1998标准进行检验，产品尺寸与极限偏差按照产品图纸进行。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明与常规汽车离合器面片生产加工用磨加工工艺相比，磨加工后的离合器尺寸更加符合生产标准，其生产后的离合器具有很好的质量，延长了离合器的使用寿命，另外也延长了该磨加工机床的使用寿命，适合广泛的推广与普及。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种汽车离合器面片生产加工用磨加工工艺，具体包括以下步骤：

S1、离合器片准备，将热处理后的离合器片在烘箱内冷却至60℃以下后取出，使用游标卡尺对原件进行测量，在测量时首先对离合器片的外径厚度进行测量将数据进行记录，再将离合器片的内径厚度进行测量将数据进行记录，参考产品尺寸与极限偏差记录需要磨加工的数据；