[发明专利]一种MVR浓缩与旋流雾化协同处理工艺及系统

说明书

本发明公开了一种MVR浓缩与旋流雾化协同处理工艺及系统，该工艺将MVR蒸发技术与旁路烟道旋流雾化蒸发干燥法结合用于处理脱硫废水。脱硫废水经过预处理及换热步骤后进入MVR蒸发系统进行浓缩，浓缩后的脱硫废水通过旋流雾化法雾化后进入空气预热器后的锅炉旁路烟道，采用锅炉热烟气将废水蒸发干燥，废水被干燥后水中的盐类最后形成粉末状的产物，干燥产物随烟气进入电除尘器处理。本发明能够有效降低能耗，解决了脱硫废水零排放中盐的处理问题。

技术领域

本发明涉及一种废水处理工艺及系统，具体涉及一种MVR浓缩与旋流雾化协同处理工艺及系统。

背景技术

脱硫废水中含有的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大。

目前，脱硫废水零排放的处理技术路线较多，通过对其处理过程归纳，主要有膜法处理、蒸发结晶处理。脱硫废水由于钙镁离子含量高，采用膜法处理需要预处理，该方法处理的脱硫废水药剂费成本高、污泥量大。采用蒸发结晶处理，若前段采用预处理，同样的，该法药剂费成本高、污泥量大；若前段不采用预处理，蒸发结晶器运行后清洗频繁，清洗药剂费高，且蒸发结晶产生的盐的销路也是一大难题。所以，针对现有的处理方法，减少药剂的投加、污泥量的产生，解决盐的去路是我们所要思考与解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种MVR浓缩与旋流雾化协同处理工艺，该工艺将MVR蒸发技术与旁路烟道旋流雾化蒸发干燥结合用于处理脱硫废水，能够有效解决脱硫废水零排放中盐的处理问题；进一步地，该工艺不需要软化处理，减少了软化处理的化学药剂投加，不存在化学污泥及固盐处理问题，没有二次污染风险。进一步地，该工艺还能够有效降低能耗。

本发明的第二个目的是为了提供一种MVR浓缩与旋流雾化协同处理系统，能够有效解决脱硫废水零排放中盐的处理问题；进一步地，该系统不需要软化处理，减少了软化处理的化学药剂投加，不存在化学污泥及固盐处理问题，没有二次污染风险。进一步地，该系统还能够有效降低能耗。

实现本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种MVR浓缩与旋流雾化协同处理工艺，其特征在于,包括:

换热步骤：将废水送入换热器中进行换热处理；

浓缩步骤：将经过换热步骤处理后的废水送入MVR蒸发系统中进行浓缩处理；其中，MVR蒸发系统包括加热器、汽水分离器和设置在它们之间的循环泵；浓缩处理的具体过程为：将经过换热步骤处理后的废水送入汽水分离器中进行加热，然后将废水送入汽水分离器中进行蒸发，得到初级浓液、二次蒸汽和浓缩液；初级浓液在加热器和汽水分离器之间循环流动；

旋流雾化步骤：将浓缩步骤得到的浓缩液经过旋流雾化，被雾化为平均直径20-50μm的精细浆雾滴，然后将精细浆雾滴与锅炉热烟气进行接触，在气液接触过程中，使水分被迅速蒸发干燥，得到干燥产物。

进一步地，换热步骤之前还包括预处理步骤，具体过程为：废水先经过预沉淀池，投加混凝剂、絮凝剂将废水中的悬浮物絮凝沉淀下来，然后收集池底的污泥通过污泥泵泵送到脱水机脱水；经过沉淀澄清的脱硫废水自流进入进水缓存罐，然后加入烧碱调节脱硫废水的pH值，在碱性条件下送入换热器。

进一步地，换热步骤中，换热器包括第一换热器和第二换热器；脱硫废水通过提升泵泵送，分两路进入第一换热器和第二换热器，分别进行换热后汇合，然后将它们一起送入进入加热器中。

进一步地，浓缩步骤中，将二次蒸汽送入蒸汽压缩机中，蒸汽压缩机对二次蒸汽进行压缩，使得二次蒸汽的压力及温度提高、热焓增加，得到高温二次蒸汽，然后将高温二次蒸汽输入加热器中作为热交换的蒸汽源；将加热器中产生的冷凝水输送到第一换热器中作为热交换的加热水源。