[发明专利]一种管材拉拔模具

说明书

本发明公开了一种管材拉拔模具，属于拉拔技术领域，解决了偏心坯料在使用现有技术中拉拔模具时易出现断裂的技术问题，本发明中管材拉拔模具，包括拉拔模套和内模套，所述内模套安装于所述拉拔模套内侧，所述管材拉拔模具还包括轴承，所述轴承安装在所述内模套与所述拉拔模套之间，以使所述内模套能够在周向应力差作用下转动。

【技术领域】

本发明涉及拉拔技术领域，尤其涉及一种管材拉拔模具。

【背景技术】

管材拉拔工艺是指将管半成品毛坯料，通过拉拔模具拉制成一定尺寸及截面形状的产品，目前采用的拉拔装置大多采用模套与模具固定安装的设计，确保拉拔模具在拉拔过程中不能旋转，然而采用这样的结构设计的拉拔模具在拉拔过程中，即半制品通过模具时，由于管坯存在壁厚偏心现象，而模具的位置保持固定不变，因此管坯只能在模具之间拖动运行，从而增加了管坯受到的摩擦力，易导致管坯断裂。另外，通过模具后的成品还会存在应力分布不均匀的现象，达不到产品精度要求，质量不稳定，废品率较高。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种拉拔模具，能够有效降低管材因为偏心发生断裂的现象，提高了拉拔后产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种管材拉拔模具，包括拉拔模套和内模套，所述内模套安装于所述拉拔模套内侧，所述管材拉拔模具还包括轴承，所述轴承安装在所述内模套与所述拉拔模套之间，以使所述内模套能够在周向应力差作用下转动。

进一步的，所述内模套的外周侧设有径向向外延伸形成的固定板，所述拉拔模套的一端设有端盖法兰，所述拉拔模套的内侧壁上还设有定位台阶，所述轴承包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承夹装在所述定位台阶和所述固定板的一侧之间，所述第二轴承夹装在所述固定板的另一侧与所述端盖法兰之间。

更进一步的，所述第一轴承和所述第二轴承均为推力调心滚子轴承。

更进一步的，所述内模套与所述拉拔模套间隙配合。

进一步的，所述管材拉拔模具还包括拉伸机母板，所述拉伸机母板套装所述拉拔模套上，所述拉伸机母板的内侧面为与所述拉拔模套外侧面锥面配合的锥面，所述锥面的半径沿着管材的送进方向逐渐减小。

进一步的，所述拉拔模套的轴线、内模套的轴线和所述轴承的轴线重合。

本发明的有益效果：

本发明中的管材拉拔模具在使用过程中，若来料管坯壁厚不均匀，则在管坯被拉伸的过程中，因管坯壁厚不同产生的周向应力差会驱动内模套绕着拉拔模套的中心轴线旋转，内模套与管坯之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，以减少管坯在拉拔过程中受到的轴向摩擦力，使管坯本身受力更加均匀，有效降低管坯因为偏心而发生断裂，从而降低了拉拔生产成本，同时滚动摩擦也能促使壁厚处的材料流向壁薄处，以使成品的壁厚更加均匀，提高了拉拔后产品的质量。

内模套的外周侧设有径向向外延伸形成的固定板，拉拔模套的一端设有端盖法兰，拉拔模套的内侧壁上还设有定位台阶，轴承包括第一轴承和第二轴承，第一轴承夹装在定位台阶和固定板的一侧之间，第二轴承夹装在固定板的另一侧与端盖法兰之间。如此一来，通过端盖法兰和拉拔模套的配合即能实现对第一轴承和第二轴承的安装定位，组装和拆卸较为简单，便于第一轴承和第二轴承后期的维修更换。

第一轴承和第二轴承均为推力调心滚子轴承。如此设计，能够允许内模套根据管坯的壁厚不同产生径向晃动实现自动调心，以补偿同轴度误差。

内模套与拉拔模套间隙配合。如此设计，能够避免内模套与拉拔模套之间产生摩擦阻力，确保了内模套能够在周向应力差的作用下转动起来，从而能够提高成品的壁厚均匀性。