[发明专利]一种液晶显示面板、显示装置及其制作方法

说明书

本发明公开了一种液晶显示面板、显示装置及其制作方法，以进一步实现液晶显示面板的窄边框化。所述液晶显示面板的制作方法，包括：形成一体的光学膜片结构，其中，所述光学膜片结构包括相互贴合的多个光学膜片；将所述光学膜片结构贴合在导光板之上；在所述光学膜片结构之上贴合液晶盒；将贴合的所述导光板、所述光学膜片结构以及所述液晶盒进行切割。

技术领域

本发明涉及半导体技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板、显示装置及其制作方法。

背景技术

随着显示器发展，消费市场出现外观多样化的显示器。而窄边框设计可最大化的呈现显示区域，减小显示区域到外边缘的距离，使消费者获得更好感观体验和使用体验。目前，由于液晶面板制造技术限制，阵列基板与彩膜基板之间的封框胶用机器涂覆，机器的喷嘴具有最小极限，故封框胶的宽度不能做到无限小。另一方面，背光模组的结构一般包括提供灯源的LED灯、导光作用的导光板(LGP)、调整雾度和亮度的光学膜片、以及固定以上组件的胶框和背板。通常，背光源尺寸比液晶面板显示区域稍大，以提供显示区域均匀的平面光源，防止黑边等不良。而胶框和背板的存在无法使周边边框宽度进一步减少。综上，边框宽度主要受玻璃封框胶、虚拟(dummy)区、背板或胶框宽度限制。以上几方面是制约超窄边框LCD的发展的技术瓶颈。

常见的液晶显示装置如图1所示，包括：背板01、设置在背板01之上的反射片03、设置在反射片03之上的导光板04、设置在导光板04之上的光学膜片结构(包括扩散片051、下棱镜片052、上棱镜片053)、液晶盒(包括玻璃板070、下偏光片073、上偏光片074，玻璃板070具体可以包括阵列基板、彩膜基板以及封框胶09)，还包括设置在背板01内侧的胶框02，贴附在背板01外侧的遮光胶带08。显示区(AA)到显示装置的边缘由左到右包括玻璃的封框胶09区域、胶框02宽度、背板01宽度及必要的胶带02厚度。为了实现窄边框，可以减少各个部材所占用的空间。合理地减少胶框02，背板01及封框胶09宽度区间均有效地实现窄边框；更有甚者，通过将胶框02的结构进行优化变化，如图2所示，玻璃板070直接与背板01接触，胶框02在底部起支撑作用，此结构可以有效地实现窄边框，并已经实现量产，但对工艺要求较高，在组装不到位情况下容易发生漏光、暗影等不良。即使如此，现有的液晶显示面板也无法满足日益需要的超窄边框。

发明内容

本发明提供一种液晶显示面板、显示装置及其制作方法，以进一步实现液晶显示面板的窄边框化。

本发明实施例提供一种液晶显示面板的制作方法，包括：

形成一体的光学膜片结构，其中，所述光学膜片结构包括相互贴合的多个光学膜片；

将所述光学膜片结构贴合在导光板之上；

在所述光学膜片结构之上贴合液晶盒；

将贴合的所述导光板、所述光学膜片结构以及所述液晶盒进行切割。

可选的，所述形成一体的光学膜片结构，包括：

在每一所述光学膜片的两面均涂覆透明保护层；

将每一所述光学膜片涂覆的所述透明保护层进行磨平处理；

将各个所述光学膜片相互贴合。

可选的，所述在每一所述光学膜片的两面均涂覆透明保护层，包括：在每一所述光学膜片的两面均涂覆氧化硅层。

可选的，所述将各个所述光学膜片相互贴合，包括：

在所述光学膜片的所述透明保护层的表面形成水胶层；

将各个所述光学膜片通过所述水胶层相互贴合。

可选的，所述将贴合的所述导光板、所述光学膜片结构以及所述液晶盒进行切割，包括：

通过激光切割工艺，将贴合的所述导光板、所述光学膜片结构以及所述液晶盒进行切割。