[发明专利]一种花椒油的制备方法

说明书

本发明公开了一种花椒油的制备方法，包括如下步骤：A.粉碎干花椒；B.水溶合麻素激活；C.第一次提取麻素；D.热油过滤；E.第二次恒温连续性提取麻素；F.第二次过滤；G.沉淀。本发明具有如下有益效果是：1、采用干花椒作为原料，原料不受采摘时间和季节限制；2、无苦味、水分极水、品质好；3、花椒中的麻素、香味、营养成分得到最大程度的利用；4、生产过程节能，产品成本低；5、提取率高。

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，特别是涉及一种花椒油的制备方法。

背景技术

花椒油香、麻，是人们喜爱的一种油制品。现有的花椒油制备方法包括油浸法、溶剂萃取法、超临界CO₂萃取法、压榨法，其中①油浸法是生产花椒油的传统方法，被国内绝大多数花椒油厂使用，其做法是：将花椒直接放入热的食用植物油中加盖密封，或者将花椒油盛入孔径小于花椒直径的容器中，将热的食用植物油徐徐淋入容器中，炸出其香味，使有效成分溶入油中，即得花椒油。但此方法的局限性较大，主要是油温不好掌握。若温度过高，花椒中的香味和麻味成分易挥发、分解而损失。若油温过低，水分不易分离，容易导致油脂酸败，并且有效成分不能充分溶解，仅有部分进入油中，造成浪费和产品成本偏高，缺乏市场竞争力。其次，存在着生产效率低，劳动强度大，卫生条件差等缺点。②溶剂萃取法选用沸点在60-70℃的石油醚作溶剂，对花椒进行反复浸提，得到花椒精油，然后与食用植物油进行加热混合既为花椒油。此方法亦有缺陷，一是溶剂残留问题导致产品香气不纯。二是加热过程中溶剂的挥发无形中增加产品成本，且对大气环境造成一定程度污染。③超临界CO₂萃取法用液态CO₂将花椒中的有效成分提取出来，即为花椒精油，再配以食用植物油而成。此方法比较先进，生产的花椒油质量较好，但有下列缺陷：一是在花椒采摘季节，使用该方法日处理鲜花椒量有限。该方法温度为35-40℃，一次萃取时间长，且日处理量不大，因此该方法不适宜花椒抢收季节大生产。二是该方法用于提取鲜花椒时，需将花椒果皮连同花椒籽粉碎或压片，因花椒籽所含油脂酸价高且有苦味，容易导致产品酸价增高、风味有所改变。三是其生产条件及相应的劳动保护措施要求严格，需要昂贵而专门的设备，因而该方法在应用上受到限制。④压榨法，压榨法容易导致花椒中的香味物质损失。

除此之外，还有蒸馏法、水煮法制取花椒油，但已被淘汰。另采用心上现有技术制备花椒油因花椒产地、采摘时间、生产工艺不同，会导致花椒油的酸价、挥发物、色泽等指标有差异。花椒油的品质得不到统一。

因此本领域技术人员致力于开发一种品质好、不受季节和品种限制、味道香麻、营养高、成本低的花椒油制备方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种品质好、不受季节和品种限制、味道香麻、营养高、成本低的花椒油制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种花椒油的制备方法，包括如下步骤：

A.粉碎干花椒：粉碎干花椒并过1～4目筛，得花椒粉，粉碎温度控制在40℃以下；

B.水溶合麻素激活：加入步骤A所得花椒粉重量16％～25％的95～100℃开水，充分搅拌后压实压紧，保持中心温度85～95℃激活，激活时长为30～60分钟，水分蒸发量达到0.5％～4％后，待用；

C.第一次提取麻素：小火逐渐加热至90～140℃，加入步骤B所得花椒粉7～14倍重量的大豆油，连续搅拌45～75分钟并保持90～140℃至水分蒸发7％～12％；

D.热油过滤：温度降至65～85℃时开始过滤；

E.第二次恒温连续性提取麻素：将过滤后所得的花椒粉小火逐渐加热至90～140℃，加入其3～7倍重量的大豆油，连续搅拌45～75分钟并保持90～140℃至水分蒸发7％～12％；

F.第二次过滤：温度降至80～100℃时进行第二次过滤，将过滤后所得花椒粉进行压榨出油至含水量0.5％～3％；