[发明专利]一种特厚板淬火线对厚板进行热处理的方法

说明书

本发明公开了一种特厚板淬火线对厚板进行热处理的方法，所述方法包括钢板低压段淬火用水量分配控制、钢板入淬火机头尾温差控制、钢板入淬火机温度控制。本发明通过控制不同长度规格钢板低压段淬火用水量分配，实现节约用水，达到降低生产成本的目的；通过控制钢板进入淬火机头尾温差，解决了钢板入淬火机头尾温差大导致性能差异大的问题；通过调整运钢速度，提高钢板入淬火机温度；同时实现了厚板淬火机NAC功能。本发明实现厚度80～300mm钢板的生产，板形合格率大幅度提升，板形合格率由原先的53%提升至98%以上，超过98%的钢板实现了免压平，平直度达到3～5mm/m，钢板力学性能合格率达到99.10～99.60%。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种特厚板淬火线对厚板进行热处理的方法。

背景技术

随着用户对产品质量的要求越来越高，大厚度正加回和调质钢板的需求量不断增大，代表钢种有Cr-Mo钢、锅炉汽包板、齿条钢和Q500以上调质钢系列等，主要应用于制造锅炉压力容器、海洋钻井平台齿条、水电站和工程机械等。这些级别的钢板厚度大，厚度一般大于120mm，强度级别高，抗拉强度一般高于570MPa，淬火能够形成马氏体和贝氏体等硬组织，同时细化晶粒，对于保证这些钢板的力学性能至关重要。世界上普通辊底式淬火炉生产钢板的最大厚度仅为150mm，舞钢第一轧钢厂辊底式淬火炉生产钢板的最大厚度也仅为120mm，厚度超过120mm的特厚钢板需要入水槽冷却，水槽冷却受其冷却速度和水量的限制，冷却效果不好。

河钢舞钢新建的300mm特厚钢板淬火线，采用两台单体式炉配备一台特厚钢板淬火机，其中1#炉生产钢板的极限尺寸为300*3500*10000mm，2#炉生产钢板的极限尺寸为300*3500*14000mm，钢板在单体式炉加热到达保温时间后，通过出钢机将钢板运送至辊道上，由辊道先将钢板输送至除鳞机，后立即进入淬火机淬火处理。通过努力做好新厚板淬火机的调试和功能开发工作，目前已开发出正火、淬火、NAC和回火四种全套功能，日产稳定在140吨以上。目前生产的钢种涵盖Cr-Mo钢系列、齿条钢系列、抗硫化氢腐蚀HIC类钢、锅炉汽包板、Q500以上调质高强钢系列等51个品种，主要应用于制造锅炉压力容器、海洋升降平台齿条、水电站和工程机械等。

由于这套设备是世界上第一台300mm特厚钢板淬火机，通过开展科技攻关，解决了大厚度钢板的淬透性和头尾性能均匀性的问题，使得河钢舞钢大厚度高附加值品种的生产能力大幅度提升，之前在单体式炉生产性能合格率偏低的一些高难度品种，如Q690D/E、WDB620D、A517GrQ、12Cr2Mo1VR、14Cr1MoR、Q345R(R-HIC)等性能和板形合格率大幅度提升，为舞钢占据宽厚板高端市场提供更加强有力的支撑。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种特厚板淬火线对厚板进行热处理的方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种特厚板淬火线对厚板进行热处理的方法，所述方法包括钢板低压段淬火用水量分配控制、钢板入淬火机头尾温差控制、钢板入淬火机温度控制；所述钢板入淬火机温度控制，通过调整运钢速度至≤0.58m/s，钢板入淬火机温度达到880～930℃。

本发明所述钢板低压段淬火用水量分配控制，当钢板长度L＜7m时，低压段使用6组集管进行淬火，瞬时总水量为10043～10558m³/h。

本发明所述钢板低压段淬火用水量分配控制，当钢板长度为7m≤L≤9m时，低压段使用7组集管进行淬火，瞬时总水量为10751～11262m³/h。

本发明所述钢板低压段淬火用水量分配控制，当钢板长度L＞9m时，低压段使用8组集管进行淬火，瞬时总水量为11445～11966m³/h。