[发明专利]一种能够处理废膜的大型压膜机

说明书

本发明公开了一种能够处理废膜的大型压膜机，包括上端机体和下端机体，所述下端机体设在上端机体的下方，所述上端机体的中间位置贯穿设有废膜取出槽，废膜取出槽的左右两端上方分别设有左边固定架和右边固定架，下端机体上方增加一条取废膜轴管，取废膜轴管随干膜逆转这样就可以把废膜收起，不需要人工去拉，解决设备自身不足，减少人工，优化作业方式，废膜轴管在逆转取出废膜时，取出容易，且废膜轴管上设有负压吸孔，能够将废膜紧紧的吸附在废膜轴管上，废膜不易残留在压膜机内部，不易对装置工作造成影响。

技术领域

本发明涉及大型压膜机技术领域，具体为一种能够处理废膜的大型压膜机。

背景技术

大型压膜机可分为即涂型压膜机和预涂型压膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型压膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前泛使用的覆膜设备，预涂型压膜机，无上胶和干燥部分，体积小，造价低，但大型压膜机在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现有的压膜机在压干膜时会产生废膜，需要人工去拉，废膜不易被拉出，使用不方便；

2.压膜机的压干膜在产生废膜，将废膜拉出的过程中容易对内部装置造成损坏，且可能存在一些断裂的废膜仍存在于压膜机中，可能会对生产造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够处理废膜的大型压膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够处理废膜的大型压膜机，包括上端机体和下端机体，所述下端机体设在上端机体的下方，所述上端机体的中间位置贯穿设有废膜取出槽，废膜取出槽的左右两端上方分别设有左边固定架和右边固定架，左边固定架的凹字形下表面固定设有伸缩杆，所述伸缩杆包括升降杆、限位板和圆筒，所述升降杆的上端固定设有限位板，所述圆筒的上端固定设在左边固定架的凹字形下表面，升降杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端固定设在圆筒的下端，缓冲弹簧的下端固定设在小型负压风机的上端，所述小型负压风机固定设在升降杆的下端，小型负压风机设在废膜取出槽下端内部的左侧位置；

所述右边固定架的凹字形表面固定设有电动推杆，电动推杆的下端固定设有小型电机，所述小型电机设在废膜取出槽下端内部的右侧位置，小型电机的左端转轴上固定连接有取废膜轴管，所述取废膜轴管上设有负压吸孔，所述取废膜轴管的左端活动卡合有负压吸管，负压吸管固定设在小型负压风机上，废膜取出槽前后两侧的上端机体下端位置还设有压膜辊，所述压膜辊固定套设在辊轴上，压膜辊贴合设在下端机体的上表面，所述辊轴的右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机固定架固定设在上端机体的右侧面上。

优选的，所述废膜取出槽的左右两端未贯穿上端机体的左右两侧面设置，废膜取出槽的上下两端分别贯穿上端机体的上表面和上端机体的下表面设置。

优选的，所述左边固定架和右边固定架均呈倒置的凹字形结构，左边固定架和右边固定架均固定设在上端机体的上表面。

优选的，所述限位板呈圆板状结构，限位板的直径大于升降杆的直径，限位板活动卡合在圆筒的内筒中。

优选的，所述负压吸孔设有多组，多组负压吸孔呈圆形阵列状分布在取废膜轴管上。

优选的，所述辊轴的左端和上端机体的左端之间通过滚动轴承相互连接，辊轴的右端和上端机体的右端之间也通过滚动轴承相互连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.下端机体上方增加一条取废膜轴管，取废膜轴管随干膜逆转这样就可以把废膜收起，不需要人工去拉，解决设备自身不足，减少人工，优化作业方式；

2.废膜轴管在逆转取出废膜时，取出容易，且废膜轴管上设有负压吸孔，能够将废膜紧紧的吸附在废膜轴管上，废膜不易残留在压膜机内部，不易对装置工作造成影响。