[发明专利]退维方法、织物及其制备方法

权利要求书

1.一种退维方法，其特征在于，所述退维方法用于通过逐渐降温式的处理方法处理织物，所述织物的织线包括合股的第一线材和第二线材，所述织物的经密为220根/10CM～260根/10CM，纬密是230根/10CM～270根/10CM，织线中第一线材的含量大于第二线材，第二线材比第一线材更细，所述退维方法包括：

提供退维剂，所述退维剂是所述第一线材的良溶剂，所述退维剂是所述第二线材的不良溶剂；

使所述织物依次经历第一阶段、第二阶段以及第三阶段；

在所述第一阶段中，使所述织物在温度为第一数值的所述退维剂中浸泡第一时间，所述第一数值高于所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度；

在所述第二阶段中，使所述织物在温度为第二数值的所述退维剂中浸泡第二时间，所述第二数值高于所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度，且第二数值小于所述第一数值；

在所述第三阶段中，利用温度为第三数值的所述退维剂使所述织物被冷却，所述第三数值小于所述第二数值。

2.根据权利要求1所述的退维方法，其特征在于，所述第一线材为聚乙烯醇材质，所述第二线材为羊绒，所述退维剂为水。

3.根据权利要求2所述的退维方法，其特征在于，所述第一数值高于所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度15～25℃，第一时间为5～10分钟。

4.根据权利要求3所述的退维方法，其特征在于，所述第二数值高于所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度5～10℃，所述第二时间为5～10分钟。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的退维方法，其特征在于，在所述第一阶段、所述第二阶段中，所述退维剂均处于搅拌状态。

6.根据权利要求5所述的退维方法，其特征在于，所述第一阶段的搅拌转速小于所述第二阶段的搅拌转速。

7.根据权利要求5所述的退维方法，其特征在于，所述第一阶段的搅拌转速为12～18r/min，所述第二阶段的搅拌转速为8-12r/min。

8.根据权利要求2或3所述的退维方法，其特征在于，所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度为20～85℃。

9.根据权利要求2或3所述的退维方法，其特征在于，所述第一线材在所述退维剂中的溶解温度为50～65℃。

10.根据权利要求2或3所述的退维方法，其特征在于，所述第三数值为5～10℃。

11.根据权利要求1所述的退维方法，其特征在于，所述第二线材为可纺纤维，所述可纺纤维包括天然动物纤维、天然植物纤维、人造纤维中的一种或多种组合的复合纤维。

12.根据权利要求11所述的退维方法，其特征在于，所述天然动物纤维包括羊毛、驼绒、牦牛绒、绵羊绒、兔绒、桑蚕丝、蜘蛛丝，所述人造纤维包括天丝、莫代尔、大豆纤维、牛奶纤维、涤纶、腈纶、锦纶、丙纶。

13.一种织物的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

提供织线，所述织线中具有聚乙烯醇线和羊绒；

利用所述织线在经密为220根/10CM～260根/10CM，纬密是230根/10CM～270根/10CM的条件下进行编制，以获得织造坯布；

采用如权利要求1-10中任意一项所述的退维方法处理所述坯布，所述第一线材为所述织线中的所述聚乙烯醇线，所述第二线材为所述羊绒。

14.根据权利要求13所述的织物的制作方法，其特征在于，所述聚乙烯醇是以水溶性纤维或水溶性纤维条的形式被提供的。

15.根据权利要求13所述的织物的制作方法，其特征在于，所述聚乙烯醇线的细度为1.0～3.0dtex，所述织线由所述聚乙烯醇线和所述羊绒构成，且所述聚乙烯醇线的用量是所述羊绒重量的30～90％。