[发明专利]一种微胶囊生成装置

说明书

一种微胶囊生成装置包括：密闭的反应容器；芯材生成单元，具有固定设置反应容器上部且与该反应容器的内部连通的芯材喷雾头和与该芯材喷雾头连接的芯材注射器；壁材生成单元，具有固定设置反应容器上部且与该反应容器的内部连通的壁材喷雾头和与该壁材喷雾头连接的壁材注射器；两台蠕动泵，分别与芯材注射器和壁材注射器连接；高压静电发生器，正极输出端和负极输出端分别与芯材喷雾头和壁材喷雾头导电连接；旋转风机，固定在反应容器的顶部；至少一层漏网，固定设置在反应容器的下部；以及烘干存放单元，包括固定设置在反应容器底部的烘干器以及设置在烘干器上方的的烘干托盘；芯材雾滴和壁材雾滴在高压静电场的作用下相结合生成微胶囊。

技术领域

本发明涉及一种微胶囊制备装置。

背景技术

微胶囊化方法包括物理法、化学法和物化法三种方法：物理法是利用物理和机械原理的方法制备微胶囊，主要有空气悬浮法、喷雾干燥法、包结络合法等；化学法主要利用单体小分子发生聚合反应生成高分子膜材料并将芯材包覆，常使用的是界面聚合法和原位聚合法。物化法是通过改变条件(温度、PH值或加入电解质等)使溶解状态的成膜材料从溶液中聚沉出来并将芯材包覆形成微胶囊，具体有凝聚法、油相分离法、干燥浴法、熔化分散冷凝法等。

微射流的静电雾化是指采用高压静电场作用克服雾滴破碎的表面张力或者粘滞力作用，从毛细管末端喷出而形成滴状、脉动模式、锥射流模式以及多股射流模式等。一般微射流的静电雾化方法是：以毛细管(注射器针头)为一极，以盛有溶液的容器的底部为另一极，通过施加在两极的电压将制备液在空气中进行锥射流的雾化，形成粒度分布较为均匀的雾滴，雾化后的液滴落入容器中的液体中，然后通过固化形成微胶囊。在该方法中静电锥射流雾化存在不稳定性，形成的雾滴粒径的均匀性依然较差，且雾滴形成于空气中，容易被氧化、污染。

发明内容

本发明是为了解决上述雾滴粒径的均匀性较差，雾滴形成于空气中容易被氧化、污染的问题，目的在于提供一种微胶囊生成装置。

本发明提供的微胶囊生成装置，基于芯材溶液和壁材溶液生成微胶囊，其特征在于，包括：密闭的反应容器；芯材生成单元，用于生成芯材雾滴，具有固定设置反应容器上部且与该反应容器的内部连通的芯材喷雾头和与该芯材喷雾头连接的用于容纳芯材溶液的芯材注射器；壁材生成单元，用于生成壁材雾滴，具有固定设置反应容器上部且与该反应容器的内部连通的壁材喷雾头和与该壁材喷雾头连接的用于容纳壁材溶液的壁材注射器；两台蠕动泵，分别与芯材注射器和壁材注射器连接，用于推动芯材注射器和壁材注射器缓慢喷射；高压静电发生器，具有正极输出端和负极输出端，正极输出端和负极输出端分别与芯材喷雾头和壁材喷雾头导电连接，用于在芯材喷雾头和壁材喷雾头之间产生高压静电场；旋转风机，固定在反应容器的顶部，用于在反应容器内产生旋转的气流；至少一层漏网，用于筛分生成的微胶囊，固定设置在反应容器的下部；以及烘干存放单元，用于烘干并存放微胶囊，包括固定设置在反应容器底部的烘干器以及设置在烘干器上方的的烘干托盘；其中，芯材雾滴和壁材雾滴在高压静电场的作用下相结合生成微胶囊。

本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，反应容器为圆柱体形，圆柱体的高为25-35cm，直径为18-22cm。

本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，芯材喷雾头与水平面的夹角以及壁材喷雾头与水平面的夹角相等，均为14-16°。

本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，高压静电发生器为EH50P2型高压静电发生器，取用电压为4KV-6KV。

本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，两台蠕动泵的流量均为0.45-0.55ml/min。

本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，漏网为三层。

本发明提供的微胶囊生成装置，还可以具有这样的特征，其特征在于：其中，烘干器的烘干温度为60-100℃。