[发明专利]一种无害黄色陶瓷釉料的制备方法

说明书

本发明公开了一种无害黄色陶瓷釉料的制备方法，由钾长石、白云石、氧化铝、石棉尾矿渣、高岭土、八水氧氯化锆、正硅酸乙酯、氟化锂、酞酸丁酯等原料制成，本发明采用钾长石、白云石、石棉尾矿渣等原料经共混熔炼后制得釉料基础料，再以正硅酸乙酯、氧化镨等制备黄色染色粉料，酞酸丁酯等制备自燃烧粉末，其中在黄色染色粉料的制备中通过添加氟化锂，为硅酸锆晶体的析出提供反应场所，降低了氧化镨反应所需温度，在此基础上通过自燃烧粉末的加入，优化了黄色染色粉料与釉料基料的界面结合，本发明陶瓷釉料的制备工艺大幅减少了对环境的污染，同时工艺条件温和，得到的釉料细腻且色泽光亮，能满足消费者的需求，具有很好的推广性和实用性。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种无害黄色陶瓷釉料的制备方法。

背景技术

陶瓷釉是陶瓷制作生产时必须使用的一种重要原料，对陶瓷的坯体有很强的保护作用，同时硅酸盐的物理特性使得陶瓷表面的玻璃釉质可以有效的抗酸碱的腐蚀，有很好抗菌性。普通的陶瓷色釉是通过在玻璃釉质中加入金属着色剂，在烧制的过程中达到发色的作用，这样的釉色往往色彩单一，不能突出陶瓷色釉矿物质原料自身的艺术美感和高温烧制过程中产生的特殊艺术效果。

随着社会的进步，人们对装饰的美观需求正逐步提高，这也对陶瓷的外观提出了更高的要求，陶瓷的颜色釉料也应运而生并逐步发展，目前市面上陶瓷釉料中普遍使用的黄色颜料为钒锆黄、钒锡黄、铅锑酸盐和镉黄，但这些颜料都具有毒性，对人和环境都有一定的伤害，不符合当前追求绿色环保的要求。

掺杂了稀土元素镨的黄色颜料，因其颜色鲜明、耐腐蚀、无毒无害，作为一种新型环保颜料具有良好的发展前景。但由于硅酸锆结构稳定，水热过程难以使稀土镨固溶到硅酸锆晶格中，而通过高温煅烧的方式又极大的浪费能源，同时所得的颜料粉体与釉料的结合不够理想，存在遮盖力低，高温粘度大，釉面不平整等缺陷，因此其使用受到限制。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种无害黄色陶瓷釉料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种无害黄色陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将钾长石、白云石、氧化铝、石棉尾矿渣、高岭土以及分散剂按质量比(25-30)：(5-6)：(2-3)：(18-22)：(6-8)：(0.1-0.3)混合后粉碎过100-120目筛，将所得粉料送入熔炼炉中进行熔炼，得到熔炼料，将熔炼料取出后过水冷却，并再次粉碎过100-120目筛，得陶瓷釉料基料备用；

(2)将八水氧氯化锆与水、无水乙醇按质量比(3-5)：(10-12)：(1-2)混合并搅拌均匀，再向其中逐滴加入溶解了氧化镨的盐酸溶液，形成混合液备用；

(3)将正硅酸乙酯和无水乙醇按固液比(2-2.5)：5g/mL混合后通过滴加与步骤(2)混合液混合，之后搅拌5-10分钟，再加入氢氧化钠调节pH至4.5-5.5，将所得混合液密封放入热箱中，加热至180-200℃，保温24-48小时，取出后过滤收集沉淀，干燥备用；

(4)向步骤(3)所得物料中加入氟化锂，混匀后送入马弗炉中，升温加热至1000-1200℃，煅烧60-90分钟后自然冷却，得染色粉料备用；

(5)将酞酸丁酯、无水乙醇、去离子水按体积比(1-1.5)：(4-6)：(1-1.5)混合后搅拌均匀，于40-50℃下搅拌2-4小时，之后再向其中滴加0.5mol/L硝酸水溶液，不断搅拌至形成溶胶，将溶胶烘干后置于坩埚中并引燃，自燃烧结束后得到自燃烧粉末备用；

(6)将陶瓷釉料基料、染色粉料以及自燃烧粉末按质量比(95-97)：(3-5)：(0.2-0.5)混合后加入到球磨机内，以400-500转/分钟的速度球磨60-90分钟，即得本发明陶瓷釉料。

所述步骤(1)中分散剂为柠檬酸铵、聚丙烯酸铵、羧甲基纤维素钠中的任意一种。