[发明专利]一种伞齿轮副的检测及装配方法

说明书

本发明公开了一种伞齿轮副的检测及装配方法，先将第一个伞齿轮连接在竖直插接座上，再将第二个伞齿轮连接在水平插接座上，使二个伞齿轮进入啮合状态；转动第二个伞齿轮，检测二个伞齿轮的啮合状态；如果二个伞齿轮的啮合状态符合设计要求，则判定为合格，否则转入下一步骤；移动伞齿轮的轴向位置，然后转动第二个伞齿轮，检测二个伞齿轮的啮合状态，直至二个伞齿轮的啮合状态符合设计要求，并相应地记录伞齿轮的轴向移动距离；装配时根据检测得到的轴向移动距离相应地调整伞齿轮的轴向位置，使二个伞齿轮装配后的啮合状态符合设计要求。本发明可降低对制造、检测设备的精度要求，从而极大地降低生产制造成本，并提高生产效率和装配精度。

技术领域

本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种伞齿轮副的检测及装配方法。

背景技术

在伞齿轮的加工过程中，通常在完成铣齿加工后还需要对伞齿轮进行形状以及尺寸的检测，以确保在安装使用时能符合设计要求。

我们知道，影响伞齿轮的啮合精度和传动效率的其中一个主要因素是二个伞齿轮在轴向上的安装位置精度，也就是说，当伞齿轮在齿轮箱体上的轴向安装尺寸与设计尺寸之间的有较大的误差时，就会严重地影响伞齿轮副的啮合精度和传动效率。

为了提高伞齿轮副在使用时的啮合精度和传动效率，现有的方法是提高伞齿轮副和相应的齿轮箱体的加工精度，并且采用高精度的检测仪器和设备对完成加工的单个伞齿轮进行精密检测，并将检测结果与设计图纸和要求进行比对，以便将其中不符合设计要求的伞齿轮筛选出去。

然而上述方法存在如下缺陷，首先，提高伞齿轮副和轮箱体的加工精度需要采用高精度的加工设备，这会极大地增加伞齿轮的加工制造成本，事实上，设备的成本通常与加工精度之间会有一个指数关系的增加。其次，虽然采用高精度的检测仪器和设备筛选伞齿轮副可确保用于组装的伞齿轮副的装配质量和啮合传动性能，但同时会造成较多制成品的报废，从而降低成品率和生产效率，并相应地提高生产成本。

发明内容

本发明的一个目的是为了解决现有的伞齿轮副加工、检测及装配方法所存在的制造成本高、生产效率低、不适合中小生产企业的问题，提供一种伞齿轮副的检测及装配方法，可降低对制造设备以及检测设备的精度要求，从而极大地降低生产制造成本，并提高生产效率和装配精度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种伞齿轮副的检测及装配方法，包括如下步骤：

a. 将完成加工的第一个伞齿轮竖直地可转动连接在一个竖直插接座上，将完成加工的第二个伞齿轮水平地可转动连接在一个水平插接座上，使二个伞齿轮进入啮合状态；

b. 转动第二个伞齿轮，检测二个伞齿轮的啮合状态；

c. 如果二个伞齿轮的啮合状态符合设计要求，则判定为合格，否则转入步骤d；

d. 移动伞齿轮的轴向位置，然后转动第二个伞齿轮，检测二个伞齿轮的啮合状态；

e. 重复步骤c和步骤d，直至二个伞齿轮的啮合状态符合设计要求，并相应地记录伞齿轮的轴向移动距离；

f. 将伞齿轮安装到齿轮箱体上，并根据步骤e所得到的轴向移动距离相应地调整伞齿轮的轴向位置，使二个伞齿轮装配后的啮合状态符合设计要求。