[发明专利]一种铁水包

说明书

本发明公开了一种铁水包，包括铁水包本体、包轴组件、支撑组件及包盖组件，包轴组件包括依次连接的手柄、涡轮减速器及包轴，包轴贯穿于铁水包本体并通过手柄调整铁水包本体角度，支撑组件包括吊钩、横梁及立柱，吊钩安装于横梁上，立柱为两个且分别位于铁水包本体两侧并与包轴两端部垂直连接，横梁垂直连接于立柱之间，包盖组件包括依次连接的包盖、弯梁、连接轴及支撑杆，弯梁与铁水包本体之间连接有弹簧。本发明通过包盖组件的支撑杆用于支撑包盖，弹簧的缓冲作用能够有效的降低包盖关闭时对包体的冲击，以防铁水溢出。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种铸造用铁水包。

背景技术

铸造是指将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铁水包广泛用于铸造厂等，在平炉、电炉或转炉前承接铁水，进行浇注作业，在倾倒铁水时，出铁嘴处的铁水容易沿着包壁流到包带上，引起包带变形，且因为铁水温度高，容易导致包带开裂。

铸造过程中，熔炼工序主要的操作是将废钢、回炉料等加入到中频感应电炉中熔化，由于其冶金原料中含有大量的耐火材料及氧化物，熔炼过程中无法熔化存在于铁液中，另一方面熔炼过程中产生金属氧化物存在于铁液中，大量聚集形成熔渣。由于铁液具有一定的粘稠特性，熔渣不易在短时间内浮至铁液表面，有一部分悬浮在铁液中间，铁水熔炼完成后采用聚渣剂只能去除大部分浮在铁液表面的熔渣，这样在浇注时，悬浮在铁液中的熔渣会随着铁水进入铸型中，最终导致铸件出现夹渣缺陷，而且有时会因为待浇铸件较小、浇铸时间较长而铁水包本身保温效果不佳会造成铁水包内铁水凝固，影响浇铸。

目前，我国大中小型铁厂使用的铁水包都是在铁包内只彻有耐火砖，在耐火砖抹一层由耐火水泥和浇注料制成的涂层，再在涂层上上喷一层涂料，当使用一段时间后，铁包内的涂料上就会粘满铁水渣，脱渣，造成生产成本增高。同时由于设计不合理，铁水包的立柱与包盖间距过小，导致出铁水时炉嘴深入铁水包距离过短，烟气溢出和球化剂溅出现象较严重；铁水包包口与横梁的间距过小，出铁水时如果操作不小心，包盖容易压到横梁，造成事故。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种成本较低、设计合理、具有保温功能、并能够有效减小球化烟气溢出与球化剂溅出的铁水包。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种铁水包，其特征在于：包括铁水包本体、包轴组件、支撑组件及包盖组件，所述包轴组件包括依次连接的手柄、涡轮减速器及包轴，所述包轴贯穿于铁水包本体并通过手柄调整铁水包本体角度，所述支撑组件包括吊钩、横梁及立柱，所述吊钩安装于横梁上，所述立柱为两个且分别位于铁水包本体两侧并与包轴两端部垂直连接，横梁垂直连接于立柱之间，所述包盖组件包括依次连接的包盖、弯梁、连接轴及支撑杆，所述弯梁与铁水包本体之间连接有弹簧。

优选的，所述铁水包本体由包底及包壁形成的圆柱形结构，所述包壁连接有包盖的一端部形成有包嘴，所述包壁由钢制作且内壁覆有一层保温层。

优选的，所述保温层为硅质耐火泥浆。

优选的，所述横梁位于包盖上方，且相对于铁水包本体的安装高度不小于包盖的最大直径，以确保包盖完全开启过程中，不会撞击到横梁，保证安全。

优选的，所述包盖与弯梁之间通过一连接结构可拆卸的固定连接。

优选的，所述吊钩与横梁采用焊接连接。

优选的，所述铁水包本体的调整角度为0-360°。

优选的，所述铁水包本体外壁安装有包卡，所述包卡远离铁水包本体的一端形成为弯折结构以固定立柱。