[发明专利]一种氧化锆微珠高压静电吸引滴定成型设备

说明书

本发明公开了一种氧化锆微珠高压静电吸引滴定成型设备，包括高压静电发生器、金属反应缸、金属滴定盘，所述金属滴定盘位于所述金属反应缸上方，所述金属滴定盘底部设有滴定孔，所述金属反应缸装有位于下层的电解质液和位于上层的煤油层，所述高压静电器的输出正极端连接在金属反应缸上，高压静电器的输出负极端连接在金属反应缸上。优点在于：利用高压静电吸引力使得0.6mm以下的氧化锆微珠得于生产；本发明生产的氧化锆微珠具有粒径均匀、坯体饱满、球形度好、耐压强度高等。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷研磨珠制备技术领域，尤其涉及氧化锆微珠制备设备领域。

背景技术

氧化锆研磨珠目前普遍还是采用传统的湿法滚动成型，湿法滚动成型具有许多劣势，如：机械自动化程度低、人工干预多、生产效率低、坯体内部结构不紧密容易出现断裂分层现象、坯体尺寸离散性大等缺点。滴定成型可以改善很多湿法滚动成型工艺的缺点，但是滴定成型工艺发展较晚，1989年由印度同行Jyoti Ceramic Industries Pvt.Ltd率先开始试验，再到应用到实际生产中，发展至今不过几十年，技术还不算成熟，国内发展更晚。现在的滴定成型工艺利用高压使浆料从滴定盘中挤出，然后落入电解质溶液反应成型，该工艺适用于0.6mm以上的微珠，0.6mm以下的微珠滴不出来。随着各行业工业水平的发展，各个行业都呈现一个向高精细的发展趋势，如锂电池、车漆、手机漆等等都在向纳米材料靠拢。所以在高精细的趋势下，客户对研磨珠的品质、粒径要求也越来越高。要想物料磨得更细，研磨介质必须要够细，现在0.1-0.3mm的微珠需求量越来越大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化锆微珠高压静电吸引滴定成型设备，以解决现有技术中滴定工艺不能生产粒径较小的研磨微珠问题。

为了达到上述目的本发明采用如下技术方案：

一种氧化锆微珠高压静电吸引滴定成型设备，包括高压静电发生器、金属反应缸、金属滴定盘，所述金属滴定盘位于所述金属反应缸上方，所述金属滴定盘底部设有滴定孔，所述金属反应缸装有位于下层的电解质液和位于上层的煤油层，所述高压静电器的输出正极端连接在金属反应缸上，高压静电器的输出负极端连接在金属反应缸上。

进一步地，所述高压静电发生器把交流电转换成120kv高压静电。

进一步地，所述金属滴定盘的滴定孔连接有针头。

进一步地，所述针头的直径小于0.6mm。

进一步地，所述针头的直径是0.1-0.3mm。

本发明的优点在于：利用高压静电吸引力使得0.6mm以下的氧化锆微珠得于生产；本发明生产的氧化锆微珠具有粒径均匀、坯体饱满、球形度好、耐压强度高等。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此以本发明的示意性实施例及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

一种氧化锆微珠高压静电吸引滴定成型设备，包括高压静电发生器1、金属反应缸2、金属滴定盘3，所述金属滴定盘3位于所述金属反应缸2上方，所述金属滴定盘3底部设有滴定孔，所述金属反应缸2装有位于下层的电解质液和位于上层的煤油层22，所述高压静电器1的输出正极端连接在金属反应缸2上，高压静电器1的输出负极端连接在金属滴定盘3上。

所述高压静电发生器1把交流电转换成120kv高压静电。

所述金属滴定盘3的滴定孔连接有针头31。