[发明专利]一种用于处理低浓度废气的催化氧化工艺

说明书

本发明涉及一种用于处理低浓度废气的催化氧化工艺,包括以下步骤：收集除尘‑一次洗涤‑一次加热氧化分解‑吸附‑二次洗涤‑吸附引排。本发明工艺简单，通过催化剂催化废气进行氧化分解，加速燃烧率，时间短，降低天然气使用能耗，节约成本，通过一次燃烧、两次喷淋吸附，提高工作效率，提高净化率，确保净化率≥99.2%，安全度高，维护简单，运行费用低，适用范围广。

技术领域

本发明具体涉及一种用于处理低浓度废气的催化氧化工艺。

背景技术

VOCs作为石油化工行业的特征污染物，主要来源于有组织排放、储罐无组织排放、生产装置泄漏、溶剂挥发等，现有的护理技术包括化学氧化法、物理分离法和生物法，各具特点和局限性，大多采用化学氧化法居多，不仅效率高，切不会二次挥发，但就目前的催化氧化工艺而言，能耗量大，效率低下，不能完全进行净化，所以急需改进。

发明内容

本发明的目的在于一种用于处理低浓度废气的催化氧化工艺，以解决现有的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于处理低浓度废气的催化氧化工艺,包括步骤如下：

（1）、将收集来的低浓度废气通过管道运输至除尘器中进行除尘，除尘时间为20-40s，除尘器频率为7000-8000HZ，落下后的粉尘借助离心力从气流中分离并收集在器壁，受重力影响落入灰斗中；

（2）、再将除尘后的废气通过管道送入生物洗涤塔中喷淋池进行一次洗涤，喷淋液与废气流量比例为1：300-320，停留时间为30-40s；

（3）、将步骤（2）中洗涤后废气的气相部分上升至吸附装置，吸附完成后与天然气、催化剂进行均匀混合，输送至燃烧器中进行加热氧化分解，并开启环流模式，温度设为250-300℃，时间为30-40min，再以5℃/s的速度加热至320-350℃，保持时间为15-20min；

（4）将步骤（3）中分解后的废气送入吸附装置进行吸附、过滤，停留时间为5-8min；

（5）将步骤（4）中过滤后的废气从底部通过洗涤塔中喷淋池进行二次洗涤，喷淋液与废气流量比例为1：300-320，停留时间为30-40s；

（6）将步骤（5）中的上升废气先进行吸附装置吸附，在进行烘干处理至水分为3%-5%，烘干温度为200-250℃，待冷却至110-120℃时通过排风机引排。

本发明的进一步改进在于：步骤（3）中的天然气：催化剂：废气的比例:8:1：150，所述催化剂为MnO₂、Al₂O₃、SiO₂、V₂O₅-TiO₂、TiO₂、V₂O₅中的四种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明工艺简单，通过催化剂催化废气进行氧化分解，加速燃烧率，时间短，降低天然气使用能耗，节约成本，通过一次燃烧、两次喷淋吸附，提高工作效率，提高净化率，确保净化率≥99.2%，安全度高，维护简单，运行费用低，适用范围广。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例一

一种用于处理低浓度废气的催化氧化工艺,包括步骤如下：