[发明专利]微胶囊复合纤维素纳米纤维及其制备方法

说明书

本发明涉及微胶囊复合纤维素纳米纤维及其制备方法。所述微胶囊复合纤维素纳米纤维包括纤维素纳米纤维以及负载于所述纤维素纳米纤维的所述微胶囊，在所述微胶囊复合纤维素纳米纤维中所述微胶囊的质量分数为70％～95％。所述微胶囊包括香料和包裹香料的壁材，所述壁材为由第一聚合物与第二聚合物加热固化形成的第三聚合物，所述第三聚合物的分子量为10000～60000。所述第一聚合物的结构式如式(Ⅱ)所示，所述第二聚合物的结构式如式(Ⅲ)所示，所述第三聚合物的结构式如式(Ⅳ)所示。本发明高比强度的纤维素纳米纤维作为微胶囊的外部支撑，增强了耐磨性，从而提升微胶囊缓释时间和缓释浓度的稳定性。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及微胶囊复合纤维素纳米纤维及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对于物质需求也越来越高。纺织品加香技术是纤维和织物等纺织品提高产品特性，增加附加值的重要途径。用简单的香味浸泡的方法不能达到长时间释放香味的效果，要用香精微胶囊来处理纺织品，使芳香纺织品具有更好的缓释效果和更多的功效。

但是，由于微胶囊的壁材机械强度低，极易破裂，所以微胶囊缓释效应控制性取决于微胶囊在织物上的分散固载方式。目前常用的两种方式包括：一种采用涂覆胶囊的方式，平方厘米内可能上万个左右的胶囊并排排列于织物上，从同一面积多次释放香味芯料，直到所有胶囊都破裂。由于壁材机械强度低，常常在摩擦或挤压洗涤后大量胶囊破裂，释放香味的浓度和时间都不可控。另一种是采用共混纺丝的方式，微胶囊共混埋入纤维中，制备加香纤维制品。但是由于共混会对纤维成型性能有很大影响，一般添加香味微胶囊的量较少，且埋入纤维内部的香味微胶囊难以破裂释放香味。所以，目前微胶囊的固载载体和固载方式限制了加香缓释时间和浓度的稳定性，如何提升缓释效应(时间和浓度稳定性)是一个亟待解决的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种缓释效应较好的微胶囊复合纤维素纳米纤维及其制备方法。

一种微胶囊复合纤维素纳米纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤(1)，提供香料乳化液、第一预聚物及第二预聚物，其中所述香料乳化液包括以下重量份数的各组分：100份～500份水，2份～10份第一表面活性剂，2份～10份第一乳化剂，10份～100份香料，10份～30份苯乙烯，10份～50份丙烯腈，0.2份～1份油溶性引发剂；所述第一预聚物包括以下重量份数的各组分：100份～500份水，2份～10份第二表面活性剂，2份～10份第二乳化剂，30份～100份苯乙烯，30份～100份丙烯腈，1份～10份丙烯酸；所述第二预聚物包括以下重量份数的各组分：10份～100份水，1份～10份第三表面活性剂，1份～10份第三乳化剂，5份～50份二乙烯基苯，1份～10份丙烯酰胺；所述第一表面活性剂、所述第二表面活性剂、及所述第三表面活性剂相同，其结构式如下式(Ⅰ)所示：

其中，R为羟基丙烷基团、杂氧环丁烷基团、壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯基团中的一种，M为钠离子、钾离子、铵根离子中的一种；

步骤(2)，向所述香料乳化液加入所述第一预聚物，在50℃～75℃的温度下保温1h～3h，使所述第一表面活性剂、所述第二表面活性剂、所述苯乙烯、所述丙烯腈和所述丙烯酸进行聚合，而在所述香料的表面形成第一聚合物，得到预制胶囊，其中，所述预制胶囊中所述第一聚合物包裹所述香料，所述第一聚合物的结构式如下式(Ⅱ)所示：

步骤(3)，向所述第二预聚物加入重量份数为0.1份～1份水溶性引发剂，在50℃～75℃的温度下保温1h～3h，使得在所述水溶性引发剂的作用下，所述第三表面活性剂、所述二乙烯基苯与所述丙烯酰胺进行聚合，得到结构式如下式(Ⅲ)所示的第二聚合物：