[发明专利]金属粉末与粘接剂混炼装置

说明书

本发明涉及粉末冶金混合设备的技术领域，具体公开了一种金属粉末与粘接剂混炼装置，包括机架和混合罐，混合罐内固定连接有隔板，隔板开设有开口，开口处水平滑动连接有筛网；混合罐侧壁固定安装有储料室，储料室连通有出料管，出料管上安装有固定块，固定块滑动连接有滑板，滑板开设有通孔，滑板滑动过程中通孔能间歇性接通出料管，滑板与隔板之间连接有第二弹簧；机架固定安装有电机和缸体，电机用于驱动筛网、滑板滑动，实现进料，缸体连接有弹性气囊用于储存气体。本发明能够使得金属粉末与粘接剂充分接触，进而提高两者混合的均匀程度，同时提高两者混合的效率，保证硬质合金的生产质量，提高企业的市场竞争力。

技术领域

本发明涉及粉末冶金混合设备的技术领域，具体公开了一种金属粉末与粘接剂混炼装置。

背景技术

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，其具有硬度高、耐磨、韧性较好、耐热和耐腐蚀等一系列优良性能，因此，硬质合金广泛应用于各个领域，特别是用作刀具材料。在硬质合金的生产过程中，需要将金属粉末和粘接剂进行混炼，而金属粉末与粘接剂的混合均匀程度直接影响着最终生产的硬质合金的质量，因此，保证金属粉末和粘接剂均匀混合显得尤为重要。

公开号为CN 104708001 B的中国发明专利公开了一种用于将金属粉末混合均匀的装置，该装置包括粉末混合装置和动力传递装置；粉末混合装置包括相互配合的模具a和模具b，模具a由一根圆柱棒料加工成四部分构成，圆柱棒料的一端被加工成圆锥所述模具b的一个面上开有向面内凹陷的倒锥形模具型腔，模具型腔与模具a上的圆锥配合，模具b上开有模具型腔的面朝上放置，模具b放置在动力传递装置上。该装置在模具a和模具b之间设置两个磁性半环，在模具b连同动力传递装置转动时，模具b中的金属混合粉末在离心力的作用下将会混合均匀。但是，上述发明专利中的装置一次只能混合生产一个工件所需的金属粉末，不能进行大规模的金属粉末和粘接剂的均匀混合，导致进行大规模金属粉末和粘接剂混合时，混合工作效率低。因此，需要一种适用于进行大规模金属粉末和粘接剂混合的装置，以提高金属粉粉末和粘接剂的混合效率。

发明内容

本发明意在提供一种金属粉末与粘接剂混炼装置，以解决现有技术中进行大规模金属粉末和粘接剂混合时混合工作效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：金属粉末与粘接剂混炼装置，包括机架和混合罐，所述混合罐内固定连接有隔板，隔板将混合罐分隔为上腔室和下腔室，上腔室连接有进料管，所述隔板开设有开口，开口连通上腔室和下腔室，开口处水平滑动连接有筛网，筛网的一端伸出混合罐侧壁设置，筛网的另一端与隔板之间固定连接有第一弹簧；所述混合罐侧壁固定安装有用于存放粘接剂的储料室，储料室连通有出料管，出料管上固定安装有固定块，固定块位于下腔室内，固定块内竖直滑动连接有滑板，滑板开设有通孔，滑板滑动过程中通孔能间歇性接通出料管，滑板靠近隔板的一端与隔板之间固定连接有第二弹簧；所述机架固定安装有电机和缸体，电机的输出端同轴固定连接有转轴，转轴同轴固定连接有第一锥齿轮、第一凸轮、用于推动滑板的凸起部以及若干用于搅拌金属粉末和粘接剂的搅拌片，所述第一锥齿轮垂直啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定连接有用于推动筛网的第二凸轮；所述缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的第一腔室和第二腔室，第二腔室连通有进气管和出气管，进气管上固定安装有将空气导入第二腔室的第一单向阀，出气管上固定安装有将气体导出第二腔室的第二单向阀，出气管远离第二腔室的一端连接有弹性气囊，弹性气囊连通有输气管，输气管远离弹性气囊的一端连接至储料室；所述活塞固定连接有活塞杆，第一凸轮与活塞杆相抵，活塞与第二腔室底壁之间固定连接有第三弹簧。