[发明专利]一种用于瓷砖保洁保鲜的防污剂及表面处理方法

说明书

本发明公开了一种用于瓷砖保洁保鲜的防污剂及表面处理方法。该防污剂包括如下按重量份数计的原料：20～98份烷氧基改性硅油、0～40份羟基硅油、0～40份硅烷偶联剂、0～15份二氧化硅、0.5～20份有机锡催化剂。本发明所采用的的固化型防污剂不含有机溶剂，不属于危险化学品，通过超洁亮设备和防污剂对瓷砖进行表面处理后，防污剂中的烷氧基改性硅油、硅烷偶联剂与空气接触后发生水解反应，且上述水解产物及羟基硅油在有机锡催化剂作用下发生本体聚合反应，固化后的产物填充了瓷砖的微裂缝和毛孔，还可以在瓷砖表面形成极薄的防污膜，使得瓷砖的光泽度提高2～5°，适用于任意光度的抛光砖、抛釉砖、抛晶砖；其表面处理方法适用于非防火防爆性能的超洁亮设备，安全可靠，有利于降低瓷砖加工成本。

技术领域

本发明涉及瓷砖加工技术领域，特别涉及一种用于瓷砖保洁保鲜的防污剂及表面处理方法。

背景技术

随着社会的不断进步和经济的持续发展，人们对生活品质的追求也日益提升。瓷砖逐渐被广泛使用于生活的各个领域。但是，未做防污保洁处理的瓷砖表面存在大量毛细孔、凹洞、裂纹，使用过程中，污渍十分容易浸入瓷砖表面的毛细孔或凹洞裂纹，在瓷砖表面形成色差、色斑、色块等，所以在瓷砖的加工过程中，最后一道工序十分有必要对瓷砖进行防污保洁表面处理，使其具有防污、保洁的功能。

传统的瓷砖表面处理过程中，采用打蜡的方式在瓷砖的表面形成防污膜，这种防污膜很容易被破坏，所以经常需要进行打蜡处理，这样使得瓷砖后期的维护非常麻烦。随着技术的不断发展，本领域技术人员开发出溶剂型防污剂以及与其相适应的超洁亮工艺，但是以汽油(通常为120#溶剂汽油)为溶剂的防污剂易燃易爆(闪点-10～10℃)，且有轻微毒，属于危险化学品，而现有的超洁亮设备都是非防爆设备，行业内每年都会发生数起着火的安全事故或爆炸事故，造成财产损失，人员伤亡，因此政府安全生产监部门将之打击。另外，目前的超洁亮工艺技术对瓷砖进行表面处理后，瓷砖的光泽度会大幅提升，而且表面光度必须高于85度才能防污。这导致其只能适用于高光度的瓷砖，不适用于光泽度在10～75°范围内的哑光砖和柔光砖。

因此，本领域的专业人员急需研发出一种无危险化学品的防污剂来需解决安全生产问题，使之符合安全法规要求、杜绝事故发生，使其适用于价格低廉的非防火防爆型超洁亮设备，降低瓷砖加工成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于瓷砖保洁保鲜的防污剂及表面处理方法，该防污剂不仅防污效果好而且防火防爆，又能适用于任意光度的抛光砖、抛釉砖、抛晶砖，且其应用于瓷砖表面处理的方法适用于非防火防爆性能的超洁亮设备，安全可靠，有利于降低瓷砖加工成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，本发明提供的一种用于瓷砖保洁保鲜的防污剂，包括如下按重量份数计的原料：20～98份烷氧基改性硅油、0～40份羟基硅油、0～40份硅烷偶联剂、0～15份二氧化硅、0.5～20份有机锡催化剂。

优选的，所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570、硅烷偶联剂KH151、硅烷偶联剂KH171中的任意一种或多种。

优选的，所述有机锡催化剂选自月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、二辛基锡、二烷基锡二马来酸酯、二硫醇烷基锡中的任意一种或多种。

优选的，所述羟基硅油的羟基含量为2～16％。

优选的，所述二氧化硅的平均粒径为3～50nm。

优选的，所述防污剂包括如下按重量份数计的原料：40～80份烷氧基改性硅油、10～25份羟基硅油、10～20份硅烷偶联剂、4～9份二氧化硅、1～2份有机锡催化剂。

优选的，所述防污剂为将烷氧基改性硅油、羟基硅油、硅烷偶联剂、二氧化硅、有机锡催化剂在惰性气体的保护下按照配方量搅拌均匀制得。