[发明专利]一种内置链轮的电机

说明书

一种内置链轮的电机。以电机作为动力的场合经常采用链条传动的方式，现有的安装方式为链轮安装在电机外部的输出轴伸上，链条的拉力对于电机前轴承来说就变成了一个较大的弯力，经常造成电机前轴承、前端盖、机壳的过早损坏。本发明提出的一种内置链轮的电机，把链轮安装在电机内部，在前轴承内侧，位于前轴承和转子铁芯之间，电机前轴承的受力情况大为好转,前轴承的受力约减少80%，大大延长的前轴承、前端盖和电机机壳的使用寿命，减少了电机维修次数，提高了设备的作业率，提高了生产效率。

所属技术领域

本发明涉及一种电机动力设备，特别是一种内置链轮的电机设备，可作为油田、化工、矿山、机床等行业的电机改型换代产品。

背景技术

在油田、化工、矿山、机床等行业中，以电机作为动力的场合经常采用链条传动的方式，现有的安装方式为，主动链轮安装在电机外部的输出轴伸上，从动链轮安装的机械设备上，链条安装在两个链轮上，电机转动通过链条带动机械设备转动，将电机输出的动力传递给机械设备做功。

现有电机与链轮的安装方式存在以下缺陷：

链条传动需要有一个预紧力，即链条对链轮有一个拉力，另外在链条传递扭矩时，链条要受到被动轮一个较大的拉力，这个拉力也要传递到电机端链轮上，以上两个力叠加在链轮上。链轮安装在电机轴伸上，链条的拉力变成了对电机轴的拉力，由于电机轴伸悬臂，链条对轴伸的拉力对于电机前轴承来说就变成了一个较大的弯力，并由前轴承单独承担，链轮距前轴承距离越远，这个弯力就越大，前轴承的受力情况就约严重，往往会造成电机前轴承的过早损坏。

电机前轴承安装的前端盖上，电机的前轴承所受到的弯力，通过前轴承传递给前端盖，前端盖所受的力与前轴承相同，弯力较大时会引起前端盖的开裂。

电机前端盖与电机机壳连接，同理电机前轴承所受到的弯力，会通过前端盖传递到电机机壳上，弯力较大时会引起机壳的开裂。

链轮放置在电机外部，链轮与电机转子铁芯不能整体做动平衡，链轮的不平衡量将影响电机的整体动平衡精度，进而影响电机整体性能。

在使用链条传动的场合，大都是重负载和变动负载的场合，链轮与轴的配合大都是采用过硬配合，而链轮的安装是在用户方完成的，一般用户不具备热套设备，经常用锤击的方法安装链轮，这不但影响链轮的安装精度，更主要的是锤击链轮时，锤击力会对轴承球珠和滑道产生严重的损伤，影响了轴承的使用寿命。

链轮在电机外部，当发生链条断裂、链轮损坏时会对人身存在有一定的安全危险。

电机轴承是易损件，当更换电机前轴承时需要先拆下链轮才能更换，因链轮与轴的配合一般是过硬配合，从轴上取下链轮是非常困难的事情，给前轴承的更换维修造成很大困难。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种内置链轮的电机，将设在电机外部的链轮移进到电机内部，减小链条拉力对电机前轴承、电机前端盖和电机机壳强度的影响，延长电机的使用寿命。

本发明的技术解决方案是：一种内置链轮的电机，该电机主要有机壳、定子铁芯、转子铁芯、轴、前端盖、链轮、挡圈、前轴承、后轴承、后端盖、风扇等组成，链轮安装在前轴承内侧，位于前轴承和转子铁芯之间。

本发明的原理是：链轮置于电机前轴承和转子铁芯之间后，链轮不再处于悬臂轴上，链条对链轮的拉力由前轴承和后轴承共同承担，前轴承不在承受弯力，只受部分链条的拉力，前端盖、机壳承受的拉力同时大幅度减小。

当电机接通电网转子铁芯带动轴旋转运行时，轴带动链轮同步旋转，并将电机转矩传递到链轮上，由链条带动机械设备做功。

本发明与现有技术相比的优点在于：

电机前轴承的受力情况大为好转,前轴承的受力约减少80%，大大延长了前轴承的使用寿命，减少了电机维修次数，提高了设备的作业率，提高了设备的生产效率。