[发明专利]一种高温锻件的快速冷却装置

说明书

本发明公开了一种高温锻件的快速冷却装置，包括冷却箱、传送带槽口、观察窗和供电面板，所述传送带槽口固定于冷却箱两端表面，所述观察窗固定连接于冷却箱顶部，所述供电面板固定于观察窗一侧，所述传送带槽口内侧固定有传送带，所述冷却箱外壁表面固定有供水箱，所述冷却箱内腔顶部固定连接有雾化喷头，且雾化喷头与供水箱相导通，所述供水箱一侧固定有液氮筒，所述雾化喷头一侧固定有液氮喷头，且液氮喷头与液氮筒相导通。本发明设计合理新颖，便于操作和使用，其高温锻件经过三个不同结构的降温，其降温效果以及降温速度较好，并且对锻件的保护较理想，可以有效的提高锻件后期的使用效果，具有较高的实用性。

技术领域

本发明涉及一种锻件加工领域，特别涉及一种高温锻件的快速冷却装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松。

在冷却过程中，多数采用的是将工件悬挂于输送带上传送，吹风机直接从锻件的侧面吹风以达到冷却的效果，这种冷却方式往往造成工件冷却不均匀，以至工件内部组织、性能有所差异，不利于后续的机加工，并且其降温的速度较差，严重影响加工车间的温度，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种高温锻件的快速冷却装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高温锻件的快速冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高温锻件的快速冷却装置，包括冷却箱、传送带槽口、观察窗和供电面板，所述传送带槽口固定于冷却箱两端表面，所述观察窗固定连接于冷却箱顶部，所述供电面板固定于观察窗一侧，所述传送带槽口内侧固定有传送带，所述冷却箱外壁表面固定有供水箱，所述冷却箱内腔顶部固定连接有雾化喷头，且雾化喷头与供水箱相导通，所述供水箱一侧固定有液氮筒，所述雾化喷头一侧固定有液氮喷头，且液氮喷头与液氮筒相导通，所述液氮喷头一侧固定有连接架，所述连接架底侧固定连接有冷风机，所述冷风机底部固定连接有鼓风管。

进一步地，所述传送带具体为带有镂空洞的不锈钢传送带。

进一步地，所述雾化喷头和液氮喷头以及液氮喷头和鼓风管之间均固定有隔板。

进一步地，所述传送带底侧固定有滤网板，所述滤网板底部固定有集水盒，所述集水盒一侧固定有抽水泵，且抽水泵一端与供水箱相导通。

进一步地，所述冷风机顶侧固定有干冰网孔盒。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.该种高温锻件的快速冷却装置，由冷却箱两端的传送带槽口对传送带进行放置，由传送带带动高温的锻件进行输送，由观察窗对冷却箱内腔进行观察，通过供水箱结合雾化喷头快速对高温的锻件进行雾化喷水降温，其多余的水源以及蒸发的水蒸气附着在冷却箱侧壁后自由滴落在滤网板表面，利用滤网板对含有杂质的水源进行过滤，避免影响后期的循环使用，较为实用。

2.利用液氮筒结合液氮喷头，可选的利用调节阀对液氮喷头的喷出速度进行调节，进而使得液氮再次对高温的锻件进行降温，其降温效率远远大于雾化喷水的降温效率，其先利用雾化喷水降温的目的是为液氮降温做辅助，可以有效的对锻件进行保护，从而在降温的同时提高锻件的后期使用效果，较为实用。

3.由传送带继续向前输送，将锻件送至鼓风管底部，其冷风机顶侧固定有干冰网孔盒，利用冷风机可以使得鼓风管向锻件表面鼓风，同时利用携带干冰的气体实现再次降温，并降低锻件表面残留的水分，进而完成对高温锻件的降温处理，同时雾化喷头和液氮喷头以及液氮喷头和鼓风管之间均固定有隔板，利用隔板可以避免各个降温阶段之间互相干扰。