[发明专利]一种生石膏促凝剂及其制备方法和纸面石膏板

说明书

本申请提供了一种制备生石膏促凝剂的方法，所述方法包括下述步骤：对生石膏原料进行预粉磨；通过螺旋输送机向预粉磨后的生石膏原料中加入糖精，将所述生石膏原料和所述糖精混合均匀。本申请还提供了通过上述方法制备得到的生石膏促凝剂和包括该生石膏促凝剂的纸面石膏板。采用本申请的方法制备的生石膏促凝剂具有较高的比表面积，促凝效果较好，还能提高石膏在切刀处的水化率和石膏板产品的强度。

技术领域

本申请涉及但不限于建筑材料领域，尤其涉及但不限于一种生石膏促凝剂及其制备方法，和一种纸面石膏板。

背景技术

为了缩短制备纸面石膏板时料浆的凝结时间，提高生产效率，一般生产线上会添加促凝剂。生石膏是常用的纸面石膏板促凝剂。目前工厂主要采用将生石膏与改性淀粉按一定配比混合后球磨来制备生石膏促凝剂。这种方法得到的生石膏促凝剂的促凝效果有时无法满足生产需要。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

在纸面石膏板生产中，板材边部经过切边锯切割后产生切边废料，切边废料的主要成分为石膏粉、石膏块和碎纸片，其中石膏粉能作为板材制作过程中的促凝剂使用。这种促凝剂的促凝效率已经能满足很多工厂的生产需求。但是本申请的发明人发现，当石膏板生产速度提高或炒料方式发生改变时，可能会出现促凝剂无法满足生产需要的情况，从而导致出现料浆初终凝时间过长，水化率过低，甚至影响产品的内在质量等问题。本申请的发明人深入地分析了这种问题出现的原因，认为其根本原因为促凝剂中的有效成分的含量低且不稳定，促凝效率低。

在对现有的促凝剂存在的问题进行了深入研究的基础上，本申请的发明人创造性地提出了一种制备生石膏促凝剂的方法。该方法首先对生石膏原料进行预粉磨以提高其比表面积，然后将粉磨后的生石膏原料和促凝助剂糖精进行混合，混合后即使不进行球磨也能够得到促凝效果较好的生石膏促凝剂。

具体地，本申请提供了一种制备生石膏促凝剂的方法，所述方法包括下述步骤：

对生石膏原料进行预粉磨；

通过螺旋输送机向预粉磨后的生石膏原料中加入糖精，将所述生石膏原料和所述糖精混合均匀。

在本申请中，在将所述生石膏原料和所述糖精混合均匀之后，所述方法还可以包括：将所述生石膏原料和所述糖精进行球磨。

在本申请中，对生石膏原料进行预粉磨之后，通过螺旋输送机向预粉磨后的生石膏原料中加入糖精之前，所述方法还可以包括：对预粉磨后的生石膏原料进行烘干。

在本申请中，可以烘干至生石膏原料的含水率低于0.1％。

任选地，所述烘干的温度可以为100±5℃，时间可以为1min。

在本申请中，可以采用涡轮磨对生石膏原料进行预粉磨。

在本申请中，所述预粉磨后的生石膏原料与所述糖精的重量比可以为100∶2～10。

在本申请中，所述生石膏原料可以为石膏板生产线产出的石膏板边角料。

在本申请中，所述生石膏促凝剂的比表面积可以为7000～15000cm²/g，具体地，通过不包括球磨步骤的方法得到的生石膏促凝剂的比表面积可以为7000～10000cm²/g，通过包括球磨步骤的方法得到的生石膏促凝剂的比表面积可以为10000～15000cm²/g。

本申请还提供了一种生石膏促凝剂，所述生石膏促凝剂通过本申请描述的方法制备得到。

本申请还提供了一种纸面石膏板，所述纸面石膏板包括本申请的生石膏促凝剂。

在本申请中，所述纸面石膏板中的所述生石膏促凝剂的质量百分含量可以为0.17～0.8％。