[发明专利]一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统

说明书

本发明属于技术领域，特别涉及一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统，其包括冶炼区、支管道、输送管道、除尘装置和引风机，所述冶炼区至少包括两个子冶炼区，每个所述子冶炼区连通设置有至少一个支管道，所述支管道的输出端连接输送管道的输入端，所述支管道的输出端的端部设有电动调节阀，所述输送管道的输出端连接除尘装置，所述除尘装置的输出端连接引风机。本发明能够在不影响原有车间布局、生产工艺及生产作业周期等条件下对生产车间进行改造，改造投入较小，可实现碳化硅冶炼生产的装炉、冶炼、冷却、出炉全过程的烟尘收集处理。

技术领域

本发明属于碳化硅冶炼技术领域，特别涉及一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统。

背景技术

碳化硅是一种用途广泛的原材料，一般以石英砂、石油焦、工业盐为原料在电阻炉(艾奇逊炉)内高温冶炼而成，冶炼过程中产生的烟尘温度很高，只能进行部分收集，导致烟尘的无组织排放现象严重，目前尚无通用的成熟技术进行有效处理。

申请号为201420135069.0，授权公告号为CN203785468U的中国专利公开了一种用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统，包括排烟主管道、气水换热器、除尘器、引风机和用于收集碳化硅冶炼炉产生的废气和烟尘的烟气收集装置，处理系统结构复杂，该用于处理碳化硅冶炼的废气与烟尘的处理系统只适合对单独的碳化硅冶炼炉废气进行处理，而碳化硅冶炼炉在生产时，主要分为装炉、冶炼、冷却和出炉四个阶段，每个阶段产生的烟尘量具有明显区别，因此需要合适的设备进行统筹排放，以期达到高效和节能的效果。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统，能够在不影响原有车间布局、生产工艺及生产作业周期等条件下对生产车间进行改造，改造投入较小，可实现碳化硅冶炼生产的装炉、冶炼、冷却、出炉全过程的烟尘收集处理。

本发明采用以下技术方案来实现：

一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统，包括冶炼区、支管道、输送管道、除尘装置和引风机，所述冶炼区至少包括两个子冶炼区，每个所述子冶炼区连通设置有至少一个支管道，所述支管道的输出端连接输送管道的输入端，所述支管道的输出端的端部设有电动调节阀，所述输送管道的输出端连接除尘装置，所述除尘装置的输出端连接引风机。

优选的方案，所述支管道布置在冶炼区墙壁的中上部，或者布置在冶炼区天花板的外边缘处。

优选的方案，所述支管道为变径管道，且所述支管道的内径由靠近输送管道的端部向远处逐渐减小。

优选的方案，所述支管道通过若干个吸气口与冶炼区连通，所述吸气口沿支管道的轴向分布设置，且所述吸气口的口径随支管道内径的减小而增大。

优选的方案，所述冶炼区包括冶炼Ⅰ区、冶炼Ⅱ区、冶炼Ⅲ区和冶炼Ⅳ区。

优选的方案，所述冶炼Ⅰ区、冶炼Ⅱ区、冶炼Ⅲ区和冶炼Ⅳ区内分别布置有一个支管道。

优选的方案，所述冶炼Ⅰ区、冶炼Ⅱ区、冶炼Ⅲ区和冶炼Ⅳ区内分别对称布置有两个支管道。

优选的方案，所述冶炼区的内部设有冶炼炉，所述冶炼炉的炉头处和/或炉尾处安装有气幕。

优选的方案，所述冶炼区的顶部设置有轴流风机。

优选的方案，所述冶炼区的墙壁上设有卷闸门。

本发明的有益效果是：

1.一种碳化硅冶炼生产全过程烟尘处理系统，能够在不影响原有车间布局、生产工艺及生产作业周期等条件下对生产车间进行改造，改造投入小。