[发明专利]一种高炉内焦炭劣化程度评价方法

说明书

一种高炉内焦炭劣化程度评价方法：对休风前一天的入炉焦炭进行粒度分析；高炉修风时，取焦炭样；去除焦炭中的炮泥、炉渣后用磁铁第一次取出铁粒；粒度分级；将从每一粒级焦炭中取出的焦炭分别放入马弗炉中燃烧；取出后用磁铁再次取出残留铁渣；将铁渣称重；再分别计算出每级所取出的残留的铁渣占入马弗炉本级别焦炭的重量百分比X_i；计算每一粒度级别的炉内焦炭净重B_i；计算炉内焦炭每一粒级占焦炭总重的百分比C_i；计算平均粒度M₂；计算差值M；用M来表征焦炭在高炉内的劣化程度；判断风口回旋区的形状和大小，以及分析高炉内一次煤气分布是否合理，以适应性调整高炉进风面积、进风速度。

技术领域

本发明涉及一种高炉工况判断方法，确切地属于一种高炉内焦炭劣化程度评价方法。

背景技术

焦炭在高炉炼铁过程中起着非常重要的作用，高炉内焦炭劣化反应程度的不同，将会引起高炉冶炼状况发生巨大的变化，因此为了获得炉内焦炭状态的准确数据，许多高炉工作者常在高炉修风时，从炉内取得一些焦炭，并用取得焦炭的粒度分级、平均粒度等一些数据来反映焦炭在高炉内的劣化反应程度。

通过对焦炭在高炉内劣化反应程度的判断，可以用来指导高炉生产操作和加强对炉况分析的判断力。但是焦炭在高炉内经历铁水的冲刷是不可避免的，由于铁渣与焦炭的黏连，且铁的密度远大于焦炭，因此铁渣对各级粒度重量比影响很大，清理不干净会导致不能准确反映焦炭在高炉内劣化程度。现有的方法多为采用人工方法清理焦炭表面的铁渣，不仅难度大、耗时长，还会浪费大量的人力、物力。为此，需要一种新的方法用来分析高炉内焦炭的粒度变化趋势，评价焦炭在高炉内的劣化程度。

发明内容

本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种通过入炉焦炭平均粒度M₁与炉内焦炭的平均粒度M₂之间的差值M值的变化趋势来判断高炉炉况变化趋势，为高炉调整操作参数提供指导，能更客观地反映焦炭在高炉内的劣化行为，更准确地指导现场生产的高炉内焦炭劣化程度评价方法。

实现上述目的的措施：

一种高炉内焦炭劣化程度评价方法，其步骤：

1）对高炉休风前一天的入炉焦炭取样进行粒度分析，取其粒度平均值作为入炉焦炭的平均粒度M₁；

2）在高炉修风时，取高炉内焦炭样用来分析焦炭的平均粒度和各粒级分布；

3）先去除焦炭中的炮泥、炉渣，后采用磁铁第一次取出焦炭中的铁粒；

4）进行粒度分级：按照粒度为：A₁＜3mm、3mm≤A₂＜6mm、6mm≤A₃＜10mm、10mm≤A₄＜20mm、20mm≤A₅＜25mm、25mm≤A₆＜40mm、A₇≥40mm进行分级；按照粒级分别称重，并记为A_i，i表示所分粒级个数，1~7；

5）从每一级别的焦炭中取出不低于该粒度级别重量的20%的焦炭分别放入马弗炉中进行常规燃烧；结束后取出，并用磁铁进行第二次取出残留的铁渣；并将所取出的铁渣称重；再分别计算出每级所取出的残留的铁渣占入马弗炉本级别焦炭的重量百分比X_i，i—表示1~7；

6）计算出每一粒度级别的炉内焦炭净重B_i，其计算公式为：

B_i=A_i（1- X_i），

式中：i—表示1~7

A_i—表示每一粒度级别的炉内焦炭毛重量；