[发明专利]一种密闭堆放自热熟化预处理从钒渣中提取钒的方法

说明书

本发明公开一种密闭堆放自热熟化预处理从钒渣中提取钒的方法，包括以下步骤：将钒渣、锯木屑、尾水溶液及浓硫酸先后进行搅拌混合，得到混合料；将混合料堆放在密闭池中，经过自热熟化预处理后，得到干渣料；向干渣料中加水搅拌以进行钒的浸取，然后使固液分离并收集浸取液；向浸取液中加入碱性物质，静置后进行压滤使固液分离，收集滤液，对滤液依次进行树脂交换、强碱洗脱和氯化铵沉钒处理，制得V₂O₅产品。本发明提供的技术方案，不仅能浸取钒渣料中的钒，而且整个操作过程无需进行高温焙烧或者外加热，解决了现有从钒渣中提钒技术中存在的高能耗的问题。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，特别涉及一种密闭堆放自热熟化预处理从钒渣中提取钒的方法。

背景技术

钒渣包括磁铁钒钛矿冶炼渣、废钒催化剂、含钒灰渣等，这些钒渣是目前提钒的主要原料之一。钒渣是钢铁工业中用钒钛磁铁矿炼钢生产出的一种副产品，富含5～15％的V₂O₅，同时也含有大量的SiO₂、Al₂O₃、MgO、Cr₂O₃、TiO₂、CaO等化学成份，各工厂钒渣化学成份差异比较大，但其基质成份基本上相同，均含有尖晶石、橄榄石、石英等。目前国内常用的从钒渣提取钒的技术主要包括钠化焙烧-水浸提钒工艺、钙化焙烧-酸浸提钒工艺以及空白焙烧-酸浸提钒工艺等，在处理过程中要么需要进行高温焙烧，要么需要进行外加热至250～300℃，存在高能耗以及需要配置特殊设备的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种密闭堆放自热熟化预处理从钒渣中提取钒的方法，旨在解决现有从钒渣中提钒技术中存在的高能耗的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种密闭堆放自热熟化预处理从钒渣中提取钒的方法，包括以下步骤：

将钒渣、锯木屑、尾水溶液及浓硫酸先后进行搅拌混合，得到混合料；

将混合料堆放在密闭池中，经过自热熟化预处理后，得到干渣料；

向干渣料中加水搅拌以进行钒的浸取，然后使固液分离并收集浸取液；

向浸取液中加入碱性物质，静置后进行压滤使固液分离，收集滤液，对滤液依次进行树脂交换、强碱洗脱、氯化铵沉钒处理，制得V₂O₅产品。

优选地，所述钒渣为钒钛磁铁矿提炼过程中产生的钒渣、钒钛磁铁矿经氧化吹炼得到的钒渣、钒铁磁精矿经湿法提钒得到的钒渣、废钒催化剂或含钒灰渣，其中，所述钒渣中V₂O₅的质量分数为5～14.7％，所述钒渣的粒度为60～150目；

所述锯木屑的细度为60目，所述锯木屑的质量为所述钒渣质量的1～5％；

所述尾水溶液为树脂塔吸附钒后的流出液，所述尾水溶液的质量为所述钒渣质量的12～18％；

所述浓硫酸为质量浓度为96～98％的工业级浓硫酸，所述浓硫酸的质量为所述钒渣质量的48～60％。

优选地，将钒渣、锯木屑、尾水溶液及浓硫酸先后进行搅拌混合，得到混合料的步骤，具体包括：

将钒渣与锯木屑搅拌混合10～30min，得到第一混合物；

向第一混合物中加入尾水溶液，搅拌混合10～30min，得到第二混合物；

向第二混合物中加入浓硫酸，搅拌混合15～30min，得到混合料。

优选地，将混合料堆放在密闭池中，经过自热熟化预处理后，得到干渣料的步骤中：