[发明专利]一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备和方法

说明书

本发明公开了一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备和方法，包括固定底座和设于固定底座正上方的活动顶板，所述固定底座的顶部中间位置安装有下加工槽，所述活动顶板的顶部安装有加料斗，活动顶板的底部安装有与下加工槽对接的上调节槽，上调节槽的一侧外壁上安装有双向电机，上调节槽的内部安装有相平行的定滑杆和动螺杆，动螺杆的一端与双向电机的输出轴连接，定滑杆和动螺杆之间连接有厚度调节板，厚度调节板的顶部和活动顶板的中部均开设有相对应的加料孔，厚度调节板的中部设有长条形引流通道。本发明设计合理，加工工艺简单，能够对厚钢板中间坯的厚度和宽度进行高精度调整，提高双机架生产质量。

技术领域

本发明涉及厚钢板生产技术领域，尤其涉及一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备和方法。

背景技术

厚钢板是指厚度大于3毫米的钢板。厚钢板分为特厚钢板和中厚钢板。特厚钢板是指厚度不小于50毫米的钢板。特厚钢板主要用于造船、锅炉、梁和高压容器壳体等。目前在双机架生产过程中，用于其加工部件厚钢板的厚度很难控制，一般采用单一的加工方式，厚钢板的两端坯厚度和中部坯厚度相同，在实际操作使用时，厚钢板的稳定性能较差，因此，我们提出了一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备和方法用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备和方法。

本发明提出的一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的设备和方法，包括固定底座和设于固定底座正上方的活动顶板，所述固定底座的顶部中间位置安装有下加工槽，所述活动顶板的顶部安装有加料斗，活动顶板的底部安装有与下加工槽对接的上调节槽，上调节槽的一侧外壁上安装有双向电机，上调节槽的内部安装有相平行的定滑杆和动螺杆，动螺杆的一端与双向电机的输出轴连接，定滑杆和动螺杆之间连接有厚度调节板，厚度调节板的顶部和活动顶板的中部均开设有相对应的加料孔，厚度调节板的中部设有长条形引流通道，厚度调节板的底部开设有若干个沿厚度调节板长度方向排布的出料口，且出料口与长条形引流通道连通。

优选地，所述下加工槽的两侧均设有焊接在固定底座顶部的空心柱，空心柱的内部安装有竖直设置的液压缸，液压缸的顶部活塞杆上连接有活动长杆，且活动长杆的一端与活动顶板固定连接，带动活动顶板上下升降。

优选地，所述空心柱的顶端高度低于下加工槽的顶端高度。

优选地，所述定滑杆和厚度调节板垂直滑动连接，动螺杆和厚度调节板垂直螺纹连接，厚度调节板的一端伸出上调节槽的底部。

优选地，所述定滑杆和动螺杆位于不同平面上，定滑杆设有两个，且两个定滑杆与动螺杆之间构成等腰三角形结构。

一种通过中间坯厚度变化提高双机架生产中厚钢板的方法，包括以下步骤：

S1：将生产厚钢板的材料放置于下加工槽的内部进行加工；

S2：利用液压缸带动活动长杆向下活动，将活动顶板放下来，下加工槽与上调节槽对接，在减小厚钢板中间坯厚度时，厚度调节板的下压伸进下加工槽内；在增加厚钢板中间坯厚度时，下加工槽与上调节槽之间留有间隙，根据增加的厚度调整厚度调节板与加工厚钢板的距离；

S3：厚钢板原材料从加料斗中加入，依次通过加料孔、长条形引流通道和出料口均匀分布在加工厚钢板的表面；

S4：双向电机带动动螺杆转动，厚度调节板在螺纹的旋转动力下沿着定滑杆的长度方向左右活动，可以根据厚钢板中间坯所要加厚的宽度进行调整；

S5：利用液压缸带动活动长杆向上活动，将活动顶板顶上去，下加工槽与上调节槽分开，完成对厚钢板中间坯的厚度加工。

优选地，所述S1中，厚钢板的两端坯厚度和中间坯厚度相同。