[发明专利]一种高效润滑导轨以及具有该导轨的磨床

说明书

本发明公开了一种高效润滑导轨以及具有该导轨的磨床，所述高效润滑导轨包括长条状的导轨体，在导轨体的中心部位沿导轨体长度方向设有一条输流管（3），所述输流管两端连接润滑介质循环供应系统，在导轨体与导轨底座的接触面上设有多个细小的节流孔（2），所述节流孔与所述输流孔相通；与现有技术相比，本发明导轨润滑均匀、导轨与导轨底座之间始终有一层油膜，提高了静压导轨的承载能力和油膜刚度，导轨摩擦力小、磨损慢、寿命长、运行平稳、精度稳定，可满足现代工业对精密导轨的要求。

技术领域

本发明涉及精密机床设备，尤其涉及一种润滑良好、平稳耐磨的静压导轨，以及具有该导轨的磨床。

背景技术

随着工业高速发展，对各类零配件的精度要求越来越高，中国相对于发达国家制造业落后，加工精度不够，很多技术受制于西方国家，特别是瑞士。机床是加工各类零配件的主要设备，机床中导轨的精度直接影响所加工零件的精度。故此对高性能导轨的需求越来越高，要求其运行平稳，减少摩擦阻力，减少摩擦磨损，延长使用寿命。现在机床导轨存在精度不稳定、摩擦力大、导轨磨损快、寿命短等问题，无法满足现代工业对导轨高精度高稳定性的要求。

发明内容

本发明是要解决现有导轨摩擦力大、导轨磨损快、寿命短的问题，提出一种润滑良好、摩擦力小、磨损慢、运行平稳的静压导轨以及具有该导轨的磨床。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是设计一种高效润滑导轨，包括长条状的导轨体，在导轨体的中心部位沿导轨体长度方向设有一条输流管，所述输流管两端连接润滑介质循环供应系统，在导轨体与导轨底座的接触面上设有多个细小的节流孔，所述节流孔与所述输流孔相通。

所述导轨体包括彼此平行的第一导轨体和第二导轨体、以及连接第一和第二导轨体的连接架；其中所述第一导轨体的横截面为等腰梯形，其与导轨底座的接触面位于等腰梯形左右的两条侧边上，所述输流管位于等腰梯形的中部；所述第二导轨体的横截面为矩形，其与导轨底座的接触面位于的第二导轨体的顶部平面，所述输流管位于矩形的中部。

所述节流孔沿所述接触面长度方向呈直线分布。

所述节流孔的孔径为0.05至0.2毫米，相邻节流孔的中心距为0.5-20毫米。

所述连接架、第一导轨体和第二导轨体采用一体铸造成型。

所述润滑介质循环供应系统可以采用润滑油循环供应系统。所述润滑油循环供应系统施加给所述输流管的进油油压为0.02至0.1Mpa。

所述润滑介质循环供应系统也可以采用压缩空气循环供应系统。

本发明还公开了一种具有上述高效润滑导轨的磨床。

与现有技术相比，本发明导轨润滑均匀、导轨与导轨底座之间始终有一层油膜，提高了静压导轨的承载能力和油膜刚度，导轨摩擦力小、磨损慢、寿命长、运行平稳、精度稳定，可满足现代工业对精密导轨的要求。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的仰视图；

图2为本发明较佳实施例的侧视图；

图3为本发明较佳实施例的端视图；

图4为本发明较佳实施例的使用示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种高效润滑导轨，包括长条状的导轨体，在导轨体的中心部位沿导轨体长度方向设有一条输流管3，所述输流管两端连接润滑介质循环供应系统，在导轨体与导轨底座9的接触面上设有多个细小的节流孔2，所述节流孔与所述输流孔相通。