[发明专利]一种钢轨轨头侧面自由成型的全万能成品孔型及轧制工艺

说明书

本发明涉及一种钢轨轨头侧面自由成型的全万能成品孔型及轧制工艺，由头部立辊、底部立辊、两个水平辊组成，头部立辊与两个水平辊在钢轨轨头侧面设开口辊缝，底部立辊为平辊，底部立辊与两个水平辊在钢轨底部两侧设开口辊缝。优点是：全万能精轧成品孔型的头部立辊、水平辊和底部立辊的配合下能够直接对轨头进行充分加工，改善了钢轨轨高、饱满度同根差，改进了钢轨端部弯曲度和踏面形状，采用全万能精轧轧制工艺后，百米钢轨轨高通长变化量降低至0.2mm以内，弯曲度控制在0.1mm以内。

技术领域

本发明属于钢轨轧制技术领域，尤其涉及一种钢轨轨头两侧斜面自由展宽成型的全万能精轧成品孔型及轧制工艺。

背景技术

目前，国际上轧制钢轨大多数采用的是万能轧制法，万能法轧制即为：万能粗轧(UR)孔型，轧边机(E)孔型，万能精轧(UF)通常为半万能孔型，见图1，该孔型由两个水平辊和一个底部立辊组成，两个水平辊对轨头和轨腰加工，两个水平辊传动侧中间开口，轨头踏面自由充填，这种半万能孔型对钢轨轨高、踏面形状控制有一定缺陷，如：轨高、饱满度同根差大，踏面形状偏离标准端面等。而且，见图2，现有技术中，专利申请号：201510079722.5，公开了一种钢轨全万能精轧成品孔型及轧制工艺，在实际应用中存在不稳定之处：轨头立辊两侧斜面容易咬铁丝，因此，从2016年开始，进行多次轧制试验，不断对全万能孔型进行创新，以减少上述缺陷的产生。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种钢轨轨头侧面自由成型的全万能成品孔型及轧制工艺，改善钢轨轨高、饱满度同根差，改进钢轨端部弯曲度和踏面形状，解决了钢轨轨头两侧斜面咬铁丝问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种钢轨轨头侧面自由成型的全万能成品孔型，由头部立辊、底部立辊、两个水平辊组成，头部立辊与两个水平辊在钢轨轨头侧面设开口辊缝，底部立辊为平辊，底部立辊与两个水平辊在钢轨底部两侧设开口辊缝。

所述的头部立辊的槽深D＝25～30mm。

一种钢轨轧制工艺，钢轨经万能粗轧后，再经过轧边机EF孔型轧制，最后经此次发明的全万能成品孔型轧制成成品，钢轨轨头两侧斜面是依靠EF孔型轧件在全万能孔型中的自由展宽成型实现。

钢轨成品前轧边机EF孔型轨头两侧斜面与水平面的夹角α＝5°～15°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

全万能精轧成品孔型的头部立辊、水平辊和底部立辊的配合下能够直接对轨头顶面进行充分加工，改善了钢轨轨高、饱满度同根差，改进了钢轨端部弯曲度和踏面形状，采用全万能精轧轧制工艺后，百米钢轨轨高通长变化量降低至0.2mm以内，弯曲度控制在0.1mm以内，解决了钢轨两侧斜面咬铁丝问题。

附图说明

图1是原有钢轨半万能孔型示意图。

图2是原有钢轨全万能成品孔型示意图。

图3是本发明的钢轨全万能成品孔型示意图。

图4是与钢轨全万能成品孔型相配合的成品前EF轧边机孔型示意图。

图中：1-头部立辊 2-水平辊 3-底部立辊。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

见图3，一种钢轨轨头侧面自由成型的全万能成品孔型，由头部立辊1、底部立辊3、两个水平辊2组成，头部立辊1与两个水平辊2在钢轨轨头侧面设开口辊缝(不是轨头下额)，底部立辊3为平辊，底部立辊3与两个水平辊2在钢轨底部两侧设开口辊缝。其中，头部立辊1的槽深D＝25～30mm。