[发明专利]一种厚规格核电蒸汽发生器支承用钢及生产方法

说明书

本发明涉及一种厚规格核电蒸汽发生器支承用钢及生产方法，按重量百分比包含如下化学成分：C 0.14％～0.20％，Si 0.25％～0.40％，Mn 0.30％～0.40％，P≤0.008％，S≤0.002％，Mo 0.30％～0.60％，Ni 1.20％～2.00％，Cr 0.80％～1.50％，V 0.01％～0.03％，Al0.015％～0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质。优点是：本发明钢种经调质后，具有较高的强度水平；本发明钢种在调质状态下的系列温度冲击吸收能量和断面纤维率同样保持在较高的水平。

技术领域

本发明属于钢板生产技术领域，尤其涉及一种厚规格核电蒸汽发生器支承用钢及生产方法。

背景技术

核电是高效、低碳、清洁的优质能源，是战略性的高技术产业。核电也是调整能源结构、保证能源供给、应对气候变化的主要措施。经过30年的发展，中国核电发展取得较大成绩。中国核电运行的规模不断扩大，现有36台运行核电机组、20台在建核电机组，在建核电机组数量世界第一。

核电蒸汽发生器是核电站最为关键的主要设备之一，蒸汽发生器与反应堆压力容器相连，不仅直接影响电站的功率与效率，而且在进行热量交换时，还起到阻隔放射性载热剂的作用，对核电站安全至关重要。由于核电设备长年在高温、高压、中子辐射等恶劣环境中服役，因此要求钢板具有抗辐射能力强、韧性较高、脆性转变温度低、强度适宜的综合性能要求。限于钢板单重及压缩比要求，国内外核岛设备压力容器支承用钢的制造方法均采用电炉模铸的生产方式，将钢水先浇铸成钢锭，钢锭再进行开坯轧制，但利用模铸生产的成本较高、生产周期较长。

核电蒸汽发生器支承用钢主要采用80～150mm厚规格钢板，国内外对核电用钢已形成较多专利技术，如：

申请号为200810033762.6，公开了一种压力容器用厚钢板、其制造方法及应用，该发明采用钢坯加热、轧制、淬火+高温回火热处理工艺，制得的钢板屈服强度≥485MPa，抗拉强度620-795MPa，-20℃冲击功≥100J。上述专利采用连铸坯加热直接轧制，实施例中最大厚度为100mm，没有更厚的钢板规格记载，不能够完全满足压力容器制造压缩比≥3的要求。

申请号为201210064306.4，公开了一种核电压力容器用钢及其制造方法，钢板厚度在2.5～16mm，具有晶粒细小的铁素体+珠光体组织，屈服强度大于265MPa，抗拉强度处于410～590MPa，延伸率超过22％，并拥有优良低温(-20℃)冲击韧性和300℃瞬时拉伸性能及模拟焊后热处理后稳定的机械性能。但从该发明的实施例中看出适用钢板的强度偏低，且厚度上限为16mm，更厚的钢板没有记载。

申请号为201210528862.2，公开了一种锻轧结合的钢材生产工艺，其工艺流程为：钢锭或连铸坯加热→锻造→再加热→轧制→切头尾和分段→冷却→精整→检验→标记→包装称重→入库；钢锭或连铸坯加热工序：加热温度为1150℃，终锻温度1000℃；轧制工序：采用两辊可逆轧机得到所需的形状和尺寸。但该发明只提及了锻轧结合的生产方法工艺，没有涉及到钢锭锻后的轧制工艺和生产出的钢板的性能是否能够满足要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种厚规格核电蒸汽发生器支承用钢及生产方法，采用连铸坯锻轧工艺，解决压缩比的问题，降低生产成本；优化的热处理工艺使钢板在调质热处理状态及200℃高温状态的力学性能均保持较高水平，得到良好的强度和韧性匹配，完全能够满足核电站压力容器支承用钢的要求。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种厚规格核电蒸汽发生器支承用钢，按重量百分比包含如下化学成分：