[发明专利]一种电机转子总成结构

说明书

本发明公开了一种电机转子总成结构，包括转轴、若干个由多个转子冲片整齐叠压而成的转子铁芯和安装在转子铁芯前后两端的转子压板，转子铁芯轴向中部开设有用于安装转轴的轴孔，两个转子压板用于将多个转子冲片压紧；转轴为空心轴；多个转子冲片结构均相同；每个转子冲片上开设有多组定位孔；通过多组定位孔对多个转子冲片进行定位固定安装在转轴上来实现转子段间斜极。该电机转子总成结构，采用一种转子冲片叠压而成，减少了转子冲片的种类，降低冲片转子开模成本；转轴上无需开键槽，可以通过多种低成本工艺实现空心轴设计需求，降低电机整体重量的同时还节省材料；且保证了电机转子总成的重心不会产生偏移，从而保证转子动平衡精度。

技术领域

本发明涉及电机结构，具体为一种电机转子总成结构。

背景技术

现有技术中，常见的电机转子结构，一种转子冲片通过与轴上开有的多个不同角度槽的相互配合来保证转子段间斜极。该结构要求冲片上需设计有键，轴上要加工有键槽，由于斜极角度的不同，且受限于轴径空间影响限制，键槽在轴向无法对称加工。这样的结构设计存在以下几个缺点：1）、电机轴上存在多个键槽，会增加轴的加工量，同时多个槽会降低轴的强度；2）、轴上键槽受结构空间的限制，无法对称加工，在设计上难以保证最终加工后的重心不偏移，从而保证转子动平衡精度等级；3）、电机轴上开键槽，无法通过低成本工艺来实现空心轴设计方案，只能通过机加工方式保证。因此，本发明通过对转子冲片结构上的改进来解决上述问题。

发明内容

本发明目的是：提供了一种转轴上无需开键槽，在同一种转子冲片结构上设计多组斜极定位孔的电机转子总成结构。

本发明的技术方案是：一种电机转子总成结构，包括转轴，六个由多个转子冲片整齐叠压而成的转子铁芯和安装在六个转子铁芯组成的整体的前后两端的转子压板，所述转子铁芯轴向中部开设有用于安装转轴的轴孔，两个所述转子压板用于将多个转子冲片压紧；所述转轴为空心轴；多个所述转子冲片结构均相同；每个所述转子冲片上开设有多组定位孔；通过多组定位孔对多个转子冲片进行定位固定安装在转轴上来实现转子段间斜极；每组所述定位孔由两个相对于转子冲片轴线对称的定位孔组成；所述定位孔有五组，分别称为定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ、定位孔Ⅲ、定位孔Ⅳ、定位孔Ⅴ；每个所述转子冲片均有正反两面，并在转子冲片的正反面设置有正反面标识，分别称为A面、B面；所述转子铁芯有六个，其按照B面定位孔Ⅲ—B面定位孔Ⅱ—A面定位孔Ⅰ—B面定位孔Ⅰ— A面定位孔Ⅴ—A面定位孔Ⅳ的顺序定位组成转子铁芯总成。

每个所述转子冲片在正面上，以一根中心线为基准，其中一个定位孔Ⅰ与该中心线逆时针夹角角度为1～3°，相邻的定位孔Ⅰ与定位孔Ⅱ之间顺时针夹角角度为42～46°，相邻的定位孔Ⅱ与定位孔Ⅲ之间顺时针夹角角度为41～45°，相邻的定位孔Ⅲ与定位孔Ⅳ之间顺时针夹角角度为8～12°，相邻的定位孔Ⅳ与定位孔Ⅴ之间顺时针夹角角度为40～44°，相邻的定位孔Ⅴ与另一个定位孔Ⅰ之间顺时针夹角角度为39～43°。

作为优选的技术方案，每个所述转子冲片在正面上，以一根中心线为基准，其中一个定位孔Ⅰ与该中心线逆时针夹角角度为1°，相邻的定位孔Ⅰ与定位孔Ⅱ之间顺时针夹角角度为44°，相邻的定位孔Ⅱ与定位孔Ⅲ之间顺时针夹角角度为43°，相邻的定位孔Ⅲ与定位孔Ⅳ之间顺时针夹角角度为10°，相邻的定位孔Ⅳ与定位孔Ⅴ之间顺时针夹角角度为42°，相邻的定位孔Ⅴ与另一个定位孔Ⅰ之间顺时针夹角角度为41°。

作为优选的技术方案，所述转子铁芯与转轴过盈配合；两个所述转子压板与转轴间隙配合通过螺钉与螺母配合将转子冲片压紧。

本发明的优点是：

1）、本发明中的转子铁芯采用一种转子冲片叠压而成，减少了转子冲片的种类，降低冲片转子开模成本，有效降低了总成本；

2）、本发明中的转轴上无需开键槽，因此转轴可以设计为空心轴，可以通过多种低成本工艺实现空心轴设计需求，例如通过冷旋锻或锻造焊接工艺来实现，降低电机整体重量的同时还节省材料，也节约了成本；