[发明专利]一种使用废弃红砖制备的高强度复合透水砖

权利要求书

1.一种使用废弃红砖制备的高强度复合透水砖，其特征在于：所述透水砖包括由红砖制备的内部设有贯穿通孔的砖芯和包覆在砖芯外的透水层；所述透水砖的制备方法如下：

（1）砖芯制备：选择完整度大于80%的废弃红砖，将砖体切割成所需尺寸，使用可膨胀扩眼钻头分别从砖体的上表面和下表面相对应的位置向内部钻出贯穿的通孔，通孔呈上下对称的纺锤状结构，钻孔后的砖体内部空隙体积占比为25-30%，然后将砖体用清水冲洗干净并浸水处理6-12h，取出后阴干表面水分，得到所需砖芯；

（2）透水层材料制备：按照质量份数，准备以下原料：粉煤灰55-65份，粘土20-30份，菱镁矿粉15-18份，膨润土11-15份，硅酸铝纤维5-7份，碳酸钙4-6份，无机颜料6-9份，将以上原料加入到混料机中，充分搅拌均匀后将入占混合物质量40-45%的水，以250-300r/min的转速继续搅拌20-25min，得到所需透水层浆料；

（3）透水层成型：将砖芯固定在模具型腔中，关闭并密封模具，向模具中注入透水层浆料，待模具中的砖坯初步干燥固化后，打开模具将砖坯脱模，然后用透水性浆料将模具支撑部在砖体表面形成的凹槽填充完整，并对砖坯表面进行平滑修整；

（4）砖坯干燥：将修整后的砖坯送入到干燥室内进行干燥处理，干燥室内的干燥温度为120-150℃，干燥处理后的砖坯透水层的含水率为5-8%；

（5）透水砖烧制：将干燥后的砖坯送入到高温窑炉中进行烧制，烧制过程的升温过程分为三步：分别为升温至200℃的预热段，200-500℃的第一升温段，500-700℃的第二升温段；升温结束后进入到高温烧制阶段，烧制温度为850-900℃，烧制时间为5-8h，烧制结束后送入到冷却段冷却，冷却降温速度为3-5℃/min，温度降低至室温后出窑；

（6）透水砖养护：将出窑后的透水砖在堆场上码垛，向码垛后的透水砖浇水，浇水的频率为2-3d/次，自然养护15-20d，得到所需透水砖。

2.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的高强度复合透水砖，其特征在于：所述砖芯内部通孔的表面最小孔径为7-9mm，通孔的内部最大孔径为10-13mm。

3.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的高强度复合透水砖，其特征在于：按照质量份数，透水层材料的原料包括：粉煤灰58-62份，粘土23-25份，菱镁矿粉16-17份，膨润土12-13份，硅酸铝纤维5-6份，碳酸钙4-5份，无机颜料7-8份。

4.根据权利要求3所述的一种使用废弃红砖制备的高强度复合透水砖，其特征在于：所述硅酸铝纤维为短切纤维，硅酸铝纤维的直径为2-3μm，纤维长度为3-4mm。

5.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的高强度复合透水砖，其特征在于：所述砖芯表面包覆的透水层的厚度为1-1.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的高强度复合透水砖，其特征在于：所述干燥室内砖坯干燥采用高温热风干燥的方式进行处理。

7.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的高强度复合透水砖，其特征在于：所述透水砖烧制过程中，预热段的升温速度 1-2℃/min；第一升温段的升温速度0.5-1.5℃/min，第二升温段的升温速度2-3℃/min。

8.根据权利要求1所述的一种使用废弃红砖制备的高强度复合透水砖，其特征在于：所述透水砖养护过程中的堆场为遮阴式堆场，堆场四周保持良好的通风。