[发明专利]一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法

说明书

本发明公开了一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，具体包括以下步骤：（一）当转炉终点氧含量≤400ppm,出钢10s后加入预脱氧剂碳化硅，然后加入预脱氧铝块，并同时加入硅锰合金、硅铁和高纯石墨碳材；当转炉终点氧含量400‑1000ppm，在出钢10秒后加入预脱氧碳化硅，之后加入预脱氧铝块，出钢至1/3，然后依次加入硅锰—硅铁—高纯石墨碳材—精炼渣—终脱氧铝块；（二）出钢过程：前3min确保高吹，之后可根据温度情况对底吹进行调整，（三）抬炉后：抬炉后流量在150‑250NL/min，吹氩时间在3‑5min；之后若钢水温度在1580‑1600℃，钢包底吹调整至低吹，并确保低吹时间在4‑7min，其总吹氩时间7‑15min；（四）连铸中间包浇注采用专用塞棒控流，控制时间为15‑20h，结晶器液面波动≤±15mm，钢坯废品率≤0.01%。

技术领域

本发明涉及一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法。

背景技术

专利号为200910211431.1,专利名为冶炼普碳钢的方法和连铸普碳钢的方法。该发明采用两次脱氧工艺，一次脱氧为在出钢过程中向钢包中加入硅钙钡，形成低熔点易上浮的脱氧产物，二次脱氧为在对一次脱氧后的钢水精炼喂铝。但是此发明一次脱氧使用硅钙钡合金成本较高，且二次脱氧要增加精炼成本。

专利号201310393354.4，专利名为一种普碳钢的脱氧方法。脱氧方法通过先加入增碳剂再加入硅铁合金来脱氧，当转炉终点氧位较高时，在加入增碳剂之前先加入铝铁合金和硅铁合金进行预脱氧，出钢结束后根据氧位补喂铝线，确保钢水氧含量降至20ppm以下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，通过优化转炉出钢脱氧制度控制钢水合理氧位，不用走精炼获得氧位40ppm以下；同时延长塞棒控流时间，减少浇注过程由于液面波动导致废坯，降低塞棒失控导致停流事故的发生。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种提高直上钢种质量及塞棒控流时间的方法，具体包括以下步骤：

（一）当转炉终点氧含量≤400ppm, 出钢10s后加入预脱氧剂碳化硅0.01-0.02kg/t钢水，然后加入预脱氧铝块0.01-0.02kg/t钢水，并同时加入硅锰合金0.7-0.8kg/t钢水、硅铁0.12-0.14kg/t钢水和高纯石墨碳材0.08-0.09kg/t钢水；当转炉终点氧含量400-1000ppm，在出钢10秒后加入预脱氧碳化硅0.03-0.04kg/t钢水，之后加入预脱氧铝块0.02-0.04kg/t钢水，出钢至1/3，然后依次加入：硅锰0.8-0.9kg/t钢水、硅铁0.14-0.16kg/t钢水、高纯石墨碳材0.09-0.1kg/t钢水、精炼渣0.07-0.10kg/t钢水、终脱氧铝块0.01-0.02kg/t钢水；

（二）出钢过程：前3min确保高吹，钢包氩气流量250-350NL/min，氩气翻腾直径60-70cm，钢水温度1600-1620℃范围时对钢包底吹氩气流量调整至中等强度，氩气流量150-250NL/min，氩气翻腾直径40-60cm；

（三）抬炉后：抬炉后氩气流量在150-250NL/min，氩气翻腾直径40-60cm，吹氩时间在3-5min；之后若钢水温度在1580-1600℃，钢包底吹调整至低吹，氩气流量控制在50-150NL/min；氩气翻腾直径20-40cm，确保低吹时间在4-7min，其总吹氩时间7-15min；

（四）连铸中间包浇注采用专用塞棒控流，控制时间为15-20h，结晶器液面波动≤±15mm，钢坯废品率≤0.01%。

本发明进一步限定方案：

前述的塞棒棒头材质为Al₂O₃-ZrO₂-C。

前述的中间包水口碗部采用ZrO₂-C材质。