[发明专利]一种工程机械中轴承的高效清洗方法

说明书

本发明公开了一种工程机械中轴承的高效清洗方法，包括以下步骤：步骤一，配制A清洗液，称取以下对应重量份原料：十二烷基硫酸钠22‑28份、甘氨酸三甲胺内盐16‑20份、单硬脂酸甘油酯8‑14份、二辛基琥珀酸磺酸钠4‑6份；配制B清洗液，称取以下对应重量份原料：乙醇24‑28份、二甲苯16‑20份、三氯乙烯8‑12份；配制C清洗液，称取以下对应重量份原料：碳酸钠22‑28份、三聚磷酸钠12‑18份、硅酸钠8‑14份。本发明的一种工程机械中轴承的高效清洗方法，该清洗方法清洗效率高，不会对轴承表面特征造成影响。

技术领域

本发明涉及轴承清洗技术领域，具体涉及一种工程机械中轴承的高效清洗方法。

背景技术

工程机械它主要用于国防建设工程、交通运输建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域，而轴承是工程机械中重要的零件，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，而轴承中需要经常更换润滑油，且高速运转使用，因此轴承需要经常清洗。

现有技术中，轴承清洗后不是完全干净，清洗效果不佳，同时会改变轴承表面特征，造成轴承无法正常运转，带来很大安全隐患。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种工程机械中轴承的高效清洗方法，该清洗方法清洗效率高，不会对轴承表面特征造成影响。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种工程机械中轴承的高效清洗方法，包括以下步骤：

步骤一，配制A清洗液，称取以下对应重量份原料：十二烷基硫酸钠22-28份、甘氨酸三甲胺内盐16-20份、 单硬脂酸甘油酯8-14份、二辛基琥珀酸磺酸钠4-6份；配制B清洗液，称取以下对应重量份原料：乙醇24-28份、二甲苯16-20份、三氯乙烯8-12份；配制C清洗液，称取以下对应重量份原料：碳酸钠22-28份、三聚磷酸钠12-18份、硅酸钠8-14份；

步骤二，将轴承浸入A清洗液中浸泡10-20min，取出，用清水洗净，随后再浸入B清洗液浸泡5-10min，用清水洗净，随后浸入C清洗液浸泡3-7min，用清水洗净，送入干燥箱中进行干燥，重复2-3次，备用；

步骤三，将步骤二清洗过的轴承用100-120ml/min的高纯度氮气进行吹扫10-16min，即可。

优选地，所述A清洗液中对应重量份原料：十二烷基硫酸钠25份、甘氨酸三甲胺内盐18份、 单硬脂酸甘油酯11份、二辛基琥珀酸磺酸钠5份。

优选地，所述B清洗液中对应重量份原料：乙醇26份、二甲苯18份、三氯乙烯10份。

优选地，所述C清洗液中对应重量份原料：碳酸钠25份、三聚磷酸钠15份、硅酸钠12份。

优选地，所述步骤一中碳酸钠质量分数为6-10%。

优选地，所述步骤一中三聚磷酸钠、硅酸钠浓度为2-8g/L。

优选地，所述步骤二中干燥箱温度为35-45℃，干燥时间为35-45min。

优选地，所述步骤二中轴承浸泡的A、B、C清洗液中伴随超声波震荡。

优选地，所述步骤二中轴承浸泡的A、B、C清洗液中温度为45-55℃。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：