[发明专利]铆钉

说明书

本发明提供了一种铆钉，包括铆钉本体及能套接在所述铆钉本体上的套件，所述铆钉本体具有依次相连的铆钉头部、抗拉部和钉杆部，所述套件套接在所述钉杆部上，所述钉杆部上间隔设有多个环槽，所述铆钉本体通过所述铆钉头部焊接于母材，被铆接件套设在所述钉杆部上并通过所述套件顶抵于所述抗拉部。本发明的铆钉，可以以直接焊接的方式实现铆钉与母材的连接，相比传统铆钉，其避免了在母材中钻孔的加工步骤；相比传统焊钉，其有效地减少螺母的使用，避免螺母松动等问题。

技术领域

本发明涉及机械连接结构技术领域，尤其涉及一种铆钉。

背景技术

现有技术当中应用较多的机械连接结构主要包括铆接和焊接。铆接结构中应用的铆钉主要包括开口型抽芯铆钉、闭口型铆钉、环槽铆钉等。在机械强度及振动要求不高的结构中，主要应用开口型抽芯铆钉及闭口型抽芯铆钉，在结构强度要求较高的结构中，主要应用环槽铆钉。在铁路、航空、船舶和建筑等领域，相同规格条件的环槽铆钉的抗拉及抗剪强度要高于普通抽芯铆钉。焊接结构的一种形式是利用焊钉与螺母的配合实现，其中焊钉主要包括储能式焊钉和拉弧式焊钉等。在所述焊接结构中，需使用与焊钉的螺纹配合的相应螺母实现被连接件的固定。

为实现所述铆接结构，一般需要在母材及被连接件相应位置打铆钉孔以穿过所述铆钉，该铆钉孔会严重影响结构整体的密封性能。此外，在一些相对复杂的框架式结构中，铆钉孔的加工十分困难，此时的铆接结构难以实现。同时，铆接结构会在母材外表面形成凸起，影响产品表面平整度及外观。

所述焊接结构则无需在母材表面进行额外的加工步骤，保证连接结构的密封性能，且易于实现、外观简洁美观。但是，所述焊接结构的实现需要额外增加与所述焊钉螺纹对应的螺母，以及用于防松等功能的垫片等零件，产品增重显著。此外，在振动等工况中运用的连接结构，即使提供了用于防松的垫片等零件，或使用了相关工艺步骤防止焊钉与螺母之间连接的松动，在使用一定时间周期后，螺母的松动仍会产生，因此连接结构的可靠性无法保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种铆钉，其可以以直接焊接的方式实现铆钉与母材的连接，相比传统铆钉，其避免了在母材上打铆钉孔的加工步骤；相比传统焊钉，其有效地减少螺母的使用，避免螺母松动等问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供了一种铆钉，包括铆钉本体及能套接在所述铆钉本体上的套件，所述铆钉本体具有依次相连的铆钉头部、抗拉部和钉杆部，所述套件套接在所述钉杆部上，所述钉杆部上间隔设有多个环槽，所述铆钉本体通过所述铆钉头部焊接于母材，被铆接件套设在所述钉杆部上并通过所述套件顶抵于所述抗拉部。

在本发明的实施方式中，所述抗拉部朝向所述铆钉头部的一侧形成有容纳槽，所述容纳槽与所述铆钉头部相邻设置。

在本发明的实施方式中，所述容纳槽的外径为d1，所述钉杆部的外径为d，则有d1:d＝1.1～2.5:1。

在本发明的实施方式中，所述抗拉部的外径为d2，所述钉杆部的外径为d，则有d2:d＝1.2～3:1。

在本发明的实施方式中，所述铆钉头部具有锥形顶端，所述锥形顶端的锥角为100°～160°。

在本发明的实施方式中，所述环槽为锥形开口环槽。

在本发明的实施方式中，所述环槽的开口角度为45°～90°。

在本发明的实施方式中，两两相邻的所述环槽之间的间隔为z1，所述环槽的宽度为z，则有z1:z＝1～1.5:1。

在本发明的实施方式中，所述铆钉头部、所述抗拉部和所述钉杆部一体成型。

在本发明的实施方式中，所述铆钉本体的材料为碳钢、不锈钢或铝。

在本发明的实施方式中，所述钉杆部与所述抗拉部之间形成有光杆部。