[发明专利]一种提高高炉喷煤量的工艺

说明书

本发明公开了一种提高高炉喷煤量的工艺，利用1230‑1270℃的高温风进行喷吹，所述高温风的富氧率为2‑3.5％，风速为230‑270米/秒；用于喷吹的煤粉中200网目的煤粉粒度大于50％；煤粉的水分含量为1‑2％。具有上述参数的高炉喷煤工艺，能够将喷煤比由现有的150kg/t提高到200kg/t，大大提高了喷煤量，使得高炉节能降焦，降低成本。

技术领域

本发明涉及一种用于提高高炉煤粉喷吹量的工艺。

背景技术

喷吹煤粉是高炉节能降焦，降低成本的核心技术，也是炉况调节的重要手段。一方面，喷吹以资源丰富、价格低廉的煤粉代替昂贵且日渐匮乏的冶金焦，可有效降低焦比及生铁成本；另一方面，高炉喷煤降低了炉缸理论燃烧温度，为高炉富氧鼓风和高风温冶炼创造了条件，可实现高炉的进一步强化；不仅如此，高炉喷煤还可作为灵活的热制度调剂手段。

近年来随着主焦煤资源的日益匮乏和钢铁企业炼焦能力的不足，高炉喷吹煤粉技术得到了较快的发展，主要钢铁企业喷煤比已达到150kg/t左右，但与先进水平还存在差距。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种提高高炉喷煤量的工艺，能够使得高炉喷煤比达到200kg/t。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种提高高炉喷煤量的工艺，利用1230-1270℃的高温风进行喷吹，所述高温风的富氧率为2-3.5％，风速为230-270米/秒；用于喷吹的煤粉中200网目的煤粉粒度大于50％；煤粉的水分含量为1-2％。

作为一种改进，采用烟煤和无烟煤混合喷煤时，200网目的煤粉粒度大于60％；喷吹无烟煤时，200网目的煤粉粒度大于70％。

作为一种改进，对高温风进行脱湿润处理，使其湿度小于6％。

作为一种优选，煤粉在炉内的燃烧时间为0.01-0 04s，加热速度103-106k/s。

作为一种改进，所高炉内焦炭M40≥85％，M10≤6.5％，灰分≤12.0％，硫分≤0.6％，CSR≥65％，CRI≤26％。

作为一种优选，焦炭中K2O+Na2O的含量＜3.0kg/t。

作为一种优选，煤粉的灰分小于焦炭灰分。

作为一种优选，粉煤的灰分≤9.0％。

本发明的有益之处在于：具有上述参数的高炉喷煤工艺，能够将喷煤比由现有的150kg/t提高到200kg/t，大大提高了喷煤量，使得高炉节能降焦，降低成本。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

高炉提高喷煤量，特别是在150～170kg/t煤比基础上提高喷煤量，由于喷煤对炉况和高炉冶炼过程的影响较大，高炉是否稳定接受更高的喷煤量，存在许多限制因素。分析认为主要有以下四个方面：炉缸热补偿和煤粉燃烧率、上下部调剂和气流分布控制、焦炭质量、渣比。

高风温是增加喷煤热补偿的重要手段，每提高1000C风温可补偿Tf值600C以上。风温低于11000C的高炉，应大力采用高风温热风炉先进技术和控制技术，使风温达到1200℃以上。富氧既是提高产量的手段，也是增加喷煤热补偿的重要措施。每富氧1％，可补偿Tf40～500C。克服煤粉燃烧率的限制，增加喷煤量，最主要的措施是采用1230-1270℃高风温、2％一3.5％较高富氧率鼓风。富氧对喷煤的有利作用是多方面的，可提高理论燃烧温度，提高煤粉燃烧率，减少炉腹煤气量(降低风压)，提高热流比(降低顶温)，增加产量，因此要创造条件实现富氧鼓风操作。