[发明专利]一种铅酸蓄电池极板粉尘清理装置

说明书

本发明属于电池技术领域，具体的说是一种铅酸蓄电池极板粉尘清理装置，包括机架、滑轨、滑块、一号气压缸、一号除尘模块和二号除尘模块；所述一号除尘模块和二号除尘模块是相同构件，电池极板位于一号除尘模块和二号除尘模块之间，所述一号除尘模块通过一号气压缸与滑块固定连接，所述滑块通过滑轨滑动带动一号除尘模块除尘；所述一号除尘模块包括密封仓、海绵块和一号清理单元；所述一号清理单元中的二号气压缸与一号除尘单元相互配合对电池极板进行除尘，同时海绵块与滑块的配合对电池极板进行二次除尘，从而提高了除尘效率。

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体的说是一种铅酸蓄电池极板粉尘清理装置。

背景技术

在铅酸蓄电池的制作工艺中有一道刷耳工序，目的是将极板极耳上的毛刺、污垢及氧化层刷除以保证焊接质量。目前国内主要是依靠人工进行刷耳，但事实上很难满足生产需要，刷耳工序的劳动强度大，在刷耳过程中会产生大量粉尘、铅灰，严重影响了操作人员的健康。

现有技术中也出现了锂电池极板去粉尘装置的技术方案，如申请号为201621070627.5 的一项中国专利公开了一种锂电池极板去粉尘装置，包括极片以及设置在极片上下侧的上毛刷和下毛刷，上毛刷与下毛刷是相同构件均有第一毛刷杆、第二毛刷杆、极耳保护装置和第一毛刷杆、第二毛刷杆内侧的刷毛构成。该技术方案虽然能够去除粉尘，又能保护极耳不褶皱；但是不能对电池极板中的灰尘进行充分清理，使得该发明的使用受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铅酸蓄电池极板粉尘清理装置，本发明主要通过安装在导杆表面的旋转叶片旋转带动除尘固定板旋转，使得固定在除尘固定板底部的除尘毛刷旋转不断的与电池极板接触，而滑块与一号除尘单元的配合，使得一号除尘单元来回运动不断地擦拭电池极板中的灰尘，提高了除尘效率；同时滑块与海绵块的配合，对电池极板进行二次除尘，提高了除尘效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种铅酸蓄电池极板粉尘清理装置，包括机架、滑轨、滑块和一号气压缸；其特征在于：还包括一号除尘模块和二号除尘模块；所述一号除尘模块和二号除尘模块是相同构件,电池极板位于一号除尘模块和二号除尘模块之间，所述一号除尘模块通过一号气压缸与滑块固定连接，所述滑块通过滑轨滑动带动一号除尘模块除尘；工作时，首先，抽气泵向一号气压缸提供气压，根据所需要清理的电池极板的厚度，通过一号气压缸来调节一号除尘模块与二号除尘模块间距离；然后，打开机架开关，滑块在电机的带动下在滑轨上运动，滑块带动的一号除尘模块与二号除尘模块相互配合共同清理电池极板；

所述一号除尘模块包括密封仓、海绵块和一号清理单元；所述密封仓的底部固定安装有海绵块，密封仓的内部设有一号清理单元；所述一号清理单元用于配合海绵块使用；所述海绵块内部设有连通密封仓的除尘通道；所述密封仓顶部设有抽风口；首先，一号清理单元将电池极板上顽固污渍清理擦除，一号清理单元清理过后及时伸缩到除尘通道中，然后，调节一号气压缸，使得海绵块与电池极板接触，通过海绵块与滑块配合来回擦拭，进行电池极板的二次清理，清理中，从除尘通道进入的风带着灰尘从抽风口处抽离。

优选的，所述一号清理单元包括二号气压缸、固定板和一号除尘单元；所述二号气压缸固定安装在密封仓顶部中间位置；所述二号气压缸底部固定安装有固定板；所述固定板底部转动安装有一号除尘单元；所述一号除尘单元包括导杆、除尘固定板和除尘毛刷；所述除尘固定板位于除尘通道中；所述除尘固定板顶部固定安装有导杆；所述导杆与固定板转动连接；所述除尘固定板底部固定安装有除尘毛刷；一号除尘单元在二号气压缸的作用下，使得一号除尘单元在除尘通道中伸缩，清理时，二号气压缸使一号除尘单元向下运动并与电池极板接触，除尘毛刷与滑块的相互配合下来回运动，使得电池极板与除尘毛刷进行了充分接触，提高了清理的效率，清理后，二号气压缸带动一号除尘单元向远离电池极板一端运动。