[发明专利]具有密封运水回路的压铸模具

说明书

本发明公开了具有密封运水回路的压铸模具，包括动模和定模，定模的侧壁中布置有至少一个运水回路，定模的侧壁布置有与各运水回路相匹配的冷却井，各冷却井与对应的运水回路相通，各冷却井中均插入有隔水件，隔水件包括封住冷却井的密封座和布置在冷却井中的隔水板，隔水板的一端与密封座之间布置有封住冷却井的密封柱。本发明在密封座封住冷却井的基础上，在密封座与隔水板之间设计密封柱对冷却井进一步密封，在延长冷却时间的同时可避免冷却水漏出。本发明可广泛应用于模具技术领域。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及具有密封运水回路的压铸模具。

背景技术

目前在压铸模具中常用的隔水板，通常为增加冷却效果，在隔水板的上下两端都会设计为冷却水的延长回路。这种方式虽然可以增强冷却效果，但是由于这样尽可能利用冷却井中空间用于冷却，使得冷却井开口处用于的密封的空间相应的减少了，导致在冷却过程中可能会出现漏水的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供具有密封运水回路的压铸模具，既能延长冷却时间，又能防止漏水。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

具有密封运水回路的压铸模具，包括动模和定模，所述定模的侧壁中布置有至少一个运水回路，所述定模的侧壁布置有与各所述运水回路相匹配的冷却井，各所述冷却井与对应的所述运水回路相通，各所述冷却井中均插入有隔水件，所述隔水件包括封住所述冷却井的密封座和布置在所述冷却井中的隔水板，所述隔水板的一端与所述密封座之间布置有封住所述冷却井的密封柱。

进一步，所述冷却井在所述定模侧壁上的开口为阶梯孔。

进一步，所述隔水板的顶端与所述冷却井的顶端留有空隙，所述冷却井中通过所述隔水板分为冷却水上行腔和冷却水下行腔，所述冷却水上行腔和冷却水下行腔分别与一个运水回路相通。

进一步，所述冷却井为圆柱腔体，所述隔水板的宽度等于所述圆柱腔体的直径。

有益效果：本发明在密封座封住冷却井的基础上，在密封座与隔水板之间设计密封柱对冷却井进一步密封，在延长冷却时间的同时可避免冷却水漏出。本发明可广泛应用于模具技术领域。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为改进前的压铸模具剖视图；

图3为隔水件的结构图；

图4为改进前压铸模具中的隔水件结构图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本发明做进一步的说明。

具有密封运水回路的压铸模具，包括动模和定模1，所述定模1的侧壁中布置有至少一个运水回路3。所述定模1的侧壁布置有与所述运水回路3相匹配的若干个冷却井，所述冷却井与对应的运水回路3相通，各所述冷却井中均插入有隔水件2。

所述隔水件2包括封住所述冷却井的密封座和布置在所述冷却井中的隔水板21，所述隔水板21的一端与所述密封座之间布置有封住所述冷却井的密封柱22。本实施例中，所述冷却井在所述定模1侧壁上的开口为阶梯孔形状。所述密封柱22和密封座组成一个阶梯轴式的密封塞，将冷却井的开口严密封住，可有效防止冷却水漏出。

所述隔水板21的顶端与所述冷却井的顶端留有空隙，所述冷却井中通过所述隔水板21分为冷却水上行腔和冷却水下行腔，所述冷却水上行腔和冷却水下行腔分别与一个运水回路3相通。本实施例中，所述冷却井为圆柱腔体，因此所述隔水板21的宽度等于所述圆柱腔体的直径。通过隔水件2在所述冷却井中形成冷却水上行腔和冷却水下行腔，从而延长对压铸模具水冷却的时间。