[发明专利]一种加热炉板坯温度检测方法及终端设备

说明书

本发明适用于检测技术领域，提供了一种加热炉板坯温度检测方法及终端设备，所述方法包括：通过获取数据采集装置采集的加热炉检测数据；并根据加热炉检测数据和煤气燃烧模型，计算煤气燃烧总热量；然后根据加热炉检测数据及板坯导热模型，计算板坯第一吸收热量，板坯第一吸收热量为板坯吸收的煤气燃烧产生的热量；最后根据板坯第一吸收热量、模型补偿参数和传热学公式，计算板坯温度计算数据，实现了对板坯温度的精确计算，从而提高了板坯的成材率，进一步增加了板坯整体的产量。

技术领域

本发明属于检测技术领域，尤其涉及一种加热炉板坯温度检测方法及终端设备。

背景技术

在钢铁企业钢坯加热生产过程中，钢坯加热炉是一种主要的加热生产设备，其具有节能、高效的特点。钢坯的加热温度对钢材的物理性能、化学性能和产品规格有着直接影响，并可能会影响钢坯的成材率，进一步影响整体产量。

目前，由于钢坯在加热炉内时间长，炉内环境温度高,钢坯内、外部温度无法直接检测等现状影响，钢坯加热后温度波动较大，钢坯温度无法精确控制，使钢坯成材率较低，影响了整体产量。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种加热炉板坯温度检测方法及终端设备，以解决现有技术中钢坯温度无法精确检测的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种加热炉板坯温度检测方法，包括：

获取数据采集装置采集的加热炉检测数据；

根据加热炉检测数据和煤气燃烧模型，计算煤气燃烧总热量；

根据加热炉检测数据及板坯导热模型，计算板坯第一吸收热量，板坯第一吸收热量为板坯吸收的煤气燃烧产生的热量；

根据板坯第一吸收热量、模型补偿参数和传热学公式，计算板坯温度计算数据。

本发明实施例的第二方面提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述方法的步骤。

本发明实施例的第三方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述方法的步骤。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例通过获取数据采集装置采集的加热炉检测数据；根据加热炉检测数据和煤气燃烧模型，计算煤气燃烧总热量；根据加热炉检测数据及板坯导热模型，计算板坯第一吸收热量，板坯第一吸收热量为板坯吸收的煤气燃烧产生的热量；根据板坯第一吸收热量、模型补偿参数和传热学公式，计算板坯温度计算数据，实现了对板坯温度的精确计算，从而提高了钢坯的成材率，进一步增加了钢坯整体的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种加热炉板坯温度检测系统的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种加热炉板坯温度检测方法的实现流程示意图；

图3是本发明实施例提供的图1中步骤S204的实现流程示意图；

图4是本发明实施例提供的一种加热炉板坯温度检测方法的实现流程图；

图5是本发明实施例提供的图4中步骤S402的实现流程示意图；

图6是本发明实施例提供的一种加热炉板坯温度检测装置的结构示例图；

图7是本发明实施例提供的终端设备的示意图。