[发明专利]一种镁合金制品生产工艺

权利要求书

1.一种镁合金制品生产工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将镁合金材料高压成型制成镁合金制品；

步骤二：将步骤一中的镁合金制品除油后水洗；

步骤三：将步骤二中的镁合金制品碱蚀处理；

步骤四：将步骤三中的镁合金制品水洗后烘干；

步骤五：将步骤四中的镁合金制品送入PVD处理设备；

步骤六：将步骤五中的镁合金制品输送至下一工序；

其中，所述的PVD处理设备包括支撑结构(1)、两个第一限位结构(2)、导向槽(3)、导向框(4)、第二限位结构(5)和提拉结构(6)；所述支撑结构(1)的底端的两个侧边上设有对称安装的两个用于固定镁合金板材其中两个端角的所述第一限位结构(2)；所述支撑结构(1)上设有用于导向的所述导向槽(3)；所述支撑结构(1)上设有用于配合所述第二限位结构(2)的所述导向框(4)；所述导向框(4)上设有配合两个所述第一限位结构(2)对镁合金的另一端的端角进行限位的所述第二限位结构(5)，所述第二限位结构(5)与两个所述第一限位结构(2)构成三角形结构；所述提拉结构(6)设于所述第一限位结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金制品生产工艺，其特征在于：所述支撑结构(1)包括两个挡板(11)、连接板(12)和底板(13)，两个所述第一限位结构(2)对称设于所述底板(13)的两端，两个所述挡板(11)对称设于所述底板(13)的两端，两个所述第一限位结构(2)与两个所述挡板(11)围成矩形空腔，所述挡板(11)背离所述底板(13)的侧边为四分之一圆弧结构，两个所述挡板(11)之间设有所述连接板(12)，所述连接板(12)与所述底板(13)分别设于所述挡板(11)的同一侧面，且所述底板(13)与所述挡板(11)垂直。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金制品生产工艺，其特征在于：所述导向框(4)固定于所述挡板(11)，所述导向槽(3)设有多个，多个所述导向槽(3)等距分布于所述连接板(12)靠近所述导向框(4)的一端，所述导向槽(3)靠近所述导向框(4)的一端为V形结构。

4.根据权利要求2所述的一种镁合金制品生产工艺，其特征在于：所述第一限位结构(2)包括限位板(21)、多个限位套(22)、限位凸起(23)和第一海绵垫(24)，两个所述限位板(21)对称设于所述底板(13)，两个所述限位板(21)与所述挡板(11)围成矩形结构，所述限位板(21)上设有多个线性分布的与所述导向槽(3)一一对应的用于固镁合金板材的所述限位套(22)，所述限位套(22)靠近所述底板(13)的一端设有所述第一海绵垫(24)，所述限位套(22)为U形结构，所述限位套(22)与所述限位板(21)可拆卸连接，所述限位套(22)的内部设有多个等距分布的带有半球形容纳空腔的半球形结构的所述限位凸起(23)。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金制品生产工艺，其特征在于：所述第二限位结构(5)包括限位槽(51)、第二海绵垫(52)、多个压块(53)、复位弹簧(54)、限位柱(55)、限位调节杆(56)和压板(57)，所述导向框(4)的内部设有圆柱体结构的所述限位柱(55)，所述限位柱(55)贯穿于所述复位弹簧(54)，所述压板(53)与所述导向框(4)滑动连接，所述复位弹簧(54)设于所述导向框(4)与所述压板(57)之间，所述限位调节杆(56)与所述压板(57)之间螺纹连接，所述限位调节杆(56)与所述限位柱(55)抵触，所述压板(57)的端部为半圆柱体结构，所述压板(57)靠近所述导向槽(3)的一端设有多个线性分布的与所述导向槽(3)一一对应的矩形结构的所述压块(53)，所述压块(53)背离所述压板(57)的一端设有所述第二海绵垫(52)，所述第二海绵垫(52)背离所述压块(53)的一端设有所述限位槽(51)。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金制品生产工艺，其特征在于：所述限位调节杆(56)背离所述限位柱(55)的一端为正六边形结构，所述限位槽(51)为半圆柱体结构。

7.根据权利要求4所述的一种镁合金制品生产工艺，其特征在于：所述提拉结构(6)包括连接杆(61)、两个提拉杆(62)、握柄(63)、防滑套筒(64)和防滑凸起(65)，两个所述提拉杆(62)对称设于两个所述限位板(21)相背离的侧壁，背离所述连接板(12)的一个所述限位板(21)上的所述提拉杆(62)上用于加固的所述连接杆(61)固定于所述连接板(12)，所述提拉杆(62)上设有可拆卸连接的所述握柄(63)，所述防滑套筒(64)固定于所述握柄(63)，圆柱体结构的所述握柄(63)上设有多个圆周阵列式分布的半球形结构的所述防滑凸起(65)。